本文關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼焊縫超聲TOFD檢測的關(guān)鍵技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 超聲TOFD 不銹鋼焊縫 二次波 合成孔徑 信噪比

【摘要】：奧氏體不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性及力學(xué)性能,廣泛地應(yīng)用于航空航天、機械制造、石油化工等重要的領(lǐng)域。不銹鋼焊縫是完整構(gòu)件的薄弱區(qū)域,并且一般服役在高溫、高壓、沖刷、腐蝕、放射性的惡劣環(huán)境。此外,由于焊接工藝參數(shù)波動的影響,焊縫中可能出現(xiàn)未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、形狀缺陷以及裂紋等其他缺陷,嚴(yán)重影響焊縫的使用性能。因此,無論是生產(chǎn)過程還是服役過程,需要通過無損檢測方法及早發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷及服役損傷,先進無損檢測技術(shù)是設(shè)備安全運行的重要保障。超聲波檢測技術(shù)是目前應(yīng)用最為廣泛的焊縫檢測技術(shù)之一,具有穿透力強,檢測范圍廣、效率高、便攜、對環(huán)境無害等優(yōu)勢。然而,由于奧氏體不銹鋼焊縫中各向異性粗大的柱狀晶組織,超聲波在焊縫中傳播會出現(xiàn)衰減大,噪聲強,聲束扭曲等問題,導(dǎo)致檢測信號信噪比降低,缺陷定量、定位困難。超聲衍射時差法(TOFD,Time of Flight Diffraction)是利用缺陷端部產(chǎn)生的衍射波來檢測和評價缺陷的方法,具有定量準(zhǔn)、速度快、抗噪能力強、檢測結(jié)果直觀等優(yōu)勢。鑒于奧氏體不銹鋼焊縫超聲無損檢測存在的問題,本研究提出將超聲TOFD檢測技術(shù)應(yīng)用于奧氏體不銹鋼焊縫的無損檢測。本研究分析了超聲波在焊縫中的傳播特性及超聲波與柱狀晶相互作用機理,通過優(yōu)化檢測參數(shù)降低柱狀晶組織超聲散射對檢測信號的不利影響。開發(fā)基于超聲TOFD-D掃描的合成孔徑聚焦算法,有效地進一步抑制了噪聲信號,并改善了缺陷的超聲TOFD-D掃描成像結(jié)果。具體研究內(nèi)容如下:(1)柱狀晶與超聲波相互作用的機理研究。通過試驗揭示了缺陷檢測信號的信噪比和超聲聲束與柱狀晶生長方向之間夾角的關(guān)系。在對奧氏體不銹鋼焊縫進行TOFD檢測中發(fā)現(xiàn),缺陷衍射波信號的信噪比主要與焊縫中柱狀晶的生長方向和聲束方向的夾角有關(guān)。結(jié)合金相分析可知:缺陷檢測信號的信噪比隨超聲聲束與柱狀晶生長方向之間夾角的增大而減小,當(dāng)夾角較小時,檢測信號的信噪比較高。(2)檢測方法研究,優(yōu)化了奧氏體不銹鋼一次波檢測的參數(shù),提出了基于超聲TOFD技術(shù)的二次波檢測方法。當(dāng)采用一次波對焊縫進行檢測時,考慮到檢測信號信噪比受檢測聲束方向與柱狀晶生長方向夾角和缺陷端聲壓分布的影響,需要從焊縫根部側(cè)布置探頭,根據(jù)不銹鋼焊縫的組織結(jié)構(gòu)特征,調(diào)整探頭斜楔角度及探頭間距在保證檢測聲束與柱狀晶生長方向成較小夾角的前提下,提高檢測區(qū)域的聲壓能量分布。由于封閉管道或容器的焊縫根部位于內(nèi)壁,有時無法在內(nèi)壁布置探頭進行檢測,為了獲得較小的聲束與柱狀晶夾角,可將探頭布置在余高側(cè),采用二次波檢測方法提取焊縫中缺陷的衍射波特征信號。通過試驗可知,需對檢測信號中各特征脈沖進行判別,其中,變型波一次底波會導(dǎo)致余高附近出現(xiàn)檢測盲區(qū)。檢測聲波能量分布是影響二次波檢測信號信噪比的重要因素,因此,為保證焊縫中具有較大的檢測聲波能量分布,檢測過程中應(yīng)盡量選用小角度探頭,并設(shè)置較小的探頭間距(PCS間距)開展檢測工作。(3)設(shè)計了基于超聲TOFD-D掃描的合成孔徑聚焦成像(SAFT)算法,對幅度變跡窗進行分析和優(yōu)化,從而提高檢測信號的信噪比,增強TOFD-D掃描圖像的分辨率。首先,通過合成孔徑聚焦成像技術(shù)對不銹鋼焊縫的TOFD-D掃描信號進行處理研究。其次,通過優(yōu)化合成孔徑算法的內(nèi)部參數(shù),對變跡窗進行研究。對比缺陷中部、端部位置的信噪比可知,高斯窗(a=4)能在兼顧缺陷端部位置信噪比的前提下提高缺陷中部的檢測信號信噪比,處理效果優(yōu)于矩形窗和高斯窗(a=1),加強了不銹鋼焊縫超聲TOFD-D掃描圖像的缺陷顯示能力。綜上所述,通過對柱狀晶與超聲波相互作用的機理研究可知,柱狀晶會造成超聲波聲束衰減以及噪聲干擾,嚴(yán)重影響超聲TOFD檢測的定位精度和檢測靈敏度。在檢測聲束與柱狀晶生長方向之間夾角較小的情況下,能夠有效降低柱狀晶組織對聲波造成的衰減及散射作用�；诖私Y(jié)論,當(dāng)選擇用一次波對焊縫進行檢測時,探頭應(yīng)布置在焊縫的根部側(cè),在保證檢測聲束與柱狀晶生長方向成較小夾角的前提下,提高檢測區(qū)域的聲壓能量分布。當(dāng)探頭布置在焊縫的余高側(cè)時,可利用二次波對不銹鋼焊縫進行檢測,為保證焊縫中具有較大的檢測聲波能量分布,檢測過程中應(yīng)盡量選用小角度探頭,并設(shè)置較小的探頭間距開展檢測工作。在信號處理方面,合成孔徑聚焦技術(shù)(SAFT)可以很好地與超聲TOFD檢測技術(shù)相結(jié)合,通過對變跡窗進行分析和改進可以優(yōu)化處理效果,提高了不銹鋼焊縫超聲TOFD-D掃描圖像的缺陷顯示能力。
【關(guān)鍵詞】：超聲TOFD 不銹鋼焊縫 二次波 合成孔徑 信噪比
【學(xué)位授予單位】：南昌航空大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG441.7
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-11
• 第一章 緒論11-21
• 1.1 課題的背景和意義11-12
• 1.2 奧氏體不銹鋼焊縫無損檢測技術(shù)概述12-19
• 1.2.1 不銹鋼焊縫組織結(jié)構(gòu)特點12-14
• 1.2.2 奧氏體不銹鋼焊縫的各種無損檢測方法概述14-15
• 1.2.3 奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測技術(shù)及發(fā)展現(xiàn)狀15-17
• 1.2.4 奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測技術(shù)存在的問題17-18
• 1.2.5 超聲TOFD檢測技術(shù)的優(yōu)勢18-19
• 1.3 研究內(nèi)容及技術(shù)路線19-21
• 1.3.1 研究內(nèi)容19-20
• 1.3.2 技術(shù)路線20-21
• 第二章 超聲TOFD檢測技術(shù)原理及其應(yīng)用21-28
• 2.1 引言21
• 2.2 超聲TOFD檢測原理21-25
• 2.2.1 波的衍射現(xiàn)象21-22
• 2.2.2 TOFD技術(shù)檢測的基本原理22-23
• 2.2.3 超聲TOFD技術(shù)的掃查成像方式23-24
• 2.2.4 缺陷的定量方法24-25
• 2.3 超聲TOFD技術(shù)的優(yōu)點及局限性25-27
• 2.3.1 超聲TOFD檢測技術(shù)的優(yōu)點25-26
• 2.3.2 TOFD技術(shù)在不銹鋼焊縫檢測中的局限性26
• 2.3.3 奧氏體不銹鋼焊縫的超聲TOFD檢測研究現(xiàn)狀26-27
• 2.4 本章小結(jié)27-28
• 第三章 檢測設(shè)備及試樣制備28-33
• 3.1 超聲TOFD檢測設(shè)備28-30
• 3.1.1 超聲檢測系統(tǒng)28-29
• 3.1.2 超聲TOFD探頭及輔助計算軟件29-30
• 3.2 試樣制備30-31
• 3.3 金相分析31
• 3.4 本章小結(jié)31-33
• 第四章 奧氏體不銹鋼焊縫中超聲波傳播特性分析33-38
• 4.1 引言33
• 4.2 試驗方法33-34
• 4.3 焊縫中聲波傳播的各向異性特征分析34-36
• 4.3.1 檢測面對焊縫檢測信號的影響34
• 4.3.2 檢測信號信噪比的各向異性特征34-36
• 4.4 本章小結(jié)36-38
• 第五章 不銹鋼焊縫超聲TOFD檢測的檢測參數(shù)優(yōu)化38-45
• 5.1 引言38
• 5.2 一次波檢測方法38-40
• 5.3 二次波檢測40-43
• 5.3.1 試驗方法40-41
• 5.3.2 二次波檢測的特征脈沖分析41-42
• 5.3.3 檢測參數(shù)優(yōu)化42-43
• 5.4 本章小結(jié)43-45
• 第六章 基于超聲合成孔徑聚焦技術(shù)的不銹鋼焊縫檢測45-61
• 6.1 引言45
• 6.2 奧氏體不銹鋼焊縫的超聲TOFD-D掃描45-48
• 6.2.1 實驗方法45-46
• 6.2.2 TOFD-D掃描成像及檢測信號分析46-48
• 6.3 基于焊縫D-掃描數(shù)據(jù)的合成孔徑聚焦原理48-50
• 6.4 合成孔徑參數(shù)優(yōu)化及處理效果50-60
• 6.5 本章小結(jié)60-61
• 第七章 結(jié)論61-63
• 參考文獻63-66
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和參加科研情況66-67
• 致謝67-68

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