本文關(guān)鍵詞：超聲施振溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金微觀組織和機(jī)械性能的影響

  更多相關(guān)文章： 超聲施振溫度 真空差壓鑄造 ZL114A 微觀組織 機(jī)械性能

【摘要】：超聲熔體處理技術(shù)是一種高效、無污染的物理細(xì)晶凝固技術(shù),可顯著細(xì)化合金凝固組織。真空差壓鑄造技術(shù)是一種在真空條件下充型,高壓下結(jié)晶的反重力鑄造工藝,將超聲熔體處理技術(shù)與真空差壓鑄造技術(shù)結(jié)合為生產(chǎn)高性能大型薄壁復(fù)雜精密鑄件提供了一種新的思路。在超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同作用過程中,超聲施振溫度是獲得優(yōu)良組織與性能的一個(gè)重要參數(shù)。因此,研究超聲施振溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金微觀組織和機(jī)械性能的影響,可為超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同作用的應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)與技術(shù)支持。本文以ZL114A合金為研究對(duì)象,通過研究超聲施振溫度對(duì)重力鑄造鋁合金微觀組織和機(jī)械性能影響和澆注溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金微觀組織和機(jī)械性能影響的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步探討超聲施振溫度對(duì)超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同鑄造鋁合金微觀組織和機(jī)械性能的影響規(guī)律和機(jī)理。結(jié)果表明,超聲施振溫度對(duì)超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同鑄造ZL114A合金微觀組織和機(jī)械性能影響顯著。超聲振動(dòng)重力鑄造時(shí),最佳超聲施振溫度為700℃。真空差壓鑄造時(shí),最佳澆注溫度為700℃。超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同作用時(shí),隨著超聲施振溫度的升高,試樣的初生相和共晶硅形貌發(fā)生顯著改變,試樣致密度、抗拉強(qiáng)度和延伸率先增大后減小,當(dāng)超聲施振溫度為720℃時(shí),試樣初生相和共晶硅形貌得到了明顯細(xì)化,試樣致密度、抗拉強(qiáng)度和延伸率均達(dá)到最大值,分別為0.9998、326.96Mpa和5.57%。同一部位上,相比超聲重力鑄造ZL114A合金試樣致密度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別提高0.41%、13.23%和20.56%,較真空差壓鑄造ZL114A合金試樣分別提高0.12%、3.82%和3.53%,斷口解理面和解理臺(tái)階都明顯減少,并且出現(xiàn)數(shù)量很多、形狀大小規(guī)則的斷口韌窩,韌窩形狀也比采用前兩種方法鑄造的鋁合金試樣韌窩更圓、更小。因此,在超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同作用下,最佳超聲施振溫度有利于獲得優(yōu)良的組織和性能,研究結(jié)果為超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同作用下生產(chǎn)復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件奠定了理論和技術(shù)基礎(chǔ),具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。
【關(guān)鍵詞】：超聲施振溫度 真空差壓鑄造 ZL114A 微觀組織 機(jī)械性能
【學(xué)位授予單位】：南昌航空大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG292
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第1章 緒論8-16
• 1.1 超聲熔體處理金屬凝固過程的研究現(xiàn)狀8-11
• 1.2 真空差壓鑄造凝固過程的研究現(xiàn)狀11-14
• 1.3 研究目的及意義14-16
• 第2章 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與方法16-25
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備16-19
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料16-17
• 2.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備17-19
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方法19-24
• 2.2.1 熔煉工藝19
• 2.2.2 研究方案19-22
• 2.2.3 測(cè)試方法22-24
• 2.3 實(shí)驗(yàn)總體流程24-25
• 第3章 超聲施振溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金致密度的影響25-38
• 3.1 超聲施振溫度對(duì)重力鑄造鋁合金致密度的影響25-29
• 3.1.1 試樣位置對(duì)超聲振動(dòng)重力鑄造鋁合金致密度的影響25-26
• 3.1.2 超聲施振溫度對(duì)重力鑄造鋁合金致密度的影響26-29
• 3.2 澆注溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金致密度的影響29-33
• 3.2.1 試樣位置對(duì)不同直徑真空差壓鑄造鋁合金致密度的影響29-30
• 3.2.2 澆注溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金致密度的影響30-33
• 3.3 超聲施振溫度對(duì)超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同鑄造鋁合金致密度的影響33-37
• 3.3.1 不同位置對(duì)協(xié)同鑄造鋁合金致密度的影響33-34
• 3.3.2 超聲施振溫度對(duì)協(xié)同鑄造鋁合金致密度的影響34-37
• 3.4 本章小結(jié)37-38
• 第4章 超聲施振溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金微觀組織的影響38-52
• 4.1 超聲施振溫度對(duì)重力鑄造鋁合金微觀組織的影響38-42
• 4.1.1 試樣位置對(duì)超聲振動(dòng)重力鑄造鋁合金微觀組織的影響38-40
• 4.1.2 超聲施振溫度對(duì)重力鑄造鋁合金微觀組織的影響40-42
• 4.2 澆注溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金微觀組織的影響42-46
• 4.2.1 試樣位置對(duì)真空差壓鑄造鋁合金微觀組織的影響42-44
• 4.2.2 澆注溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金微觀組織的影響44-46
• 4.3 超聲施振溫度對(duì)超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同鑄造鋁合金微觀組織的影響46-51
• 4.3.1 試樣位置對(duì)協(xié)同鑄造鋁合金微觀組織的影響46-47
• 4.3.2 超聲施振溫度對(duì)協(xié)同鑄造鋁合金微觀組織的影響47-51
• 4.4 本章小結(jié)51-52
• 第5章 超聲施振溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金機(jī)械性能的影響52-62
• 5.1 超聲施振溫度對(duì)重力鑄造鋁合金機(jī)械性能的影響52-55
• 5.1.1 超聲施振溫度對(duì)重力鑄造鋁合金抗拉強(qiáng)度和延伸率的影響52-54
• 5.1.2 不同超聲施振溫度下重力鑄造鋁合金斷口形貌54-55
• 5.2 澆注溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金機(jī)械性能的影響55-57
• 5.2.1 澆注溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金抗拉強(qiáng)度和延伸率的影響55-56
• 5.2.2 不同澆注溫度下真空差壓鑄造鋁合金斷口形貌56-57
• 5.3 超聲施振溫度對(duì)超聲振動(dòng)-真空差壓協(xié)同鑄造鋁合金機(jī)械性能的影響57-61
• 5.3.1 超聲施振溫度對(duì)協(xié)同鑄造鋁合金抗拉強(qiáng)度和延伸率的影響57-60
• 5.3.2 不同超聲施振溫度下協(xié)同鑄造鋁合金斷口形貌60-61
• 5.4 本章小結(jié)61-62
• 第6章 結(jié)論與展望62-64
• 6.1 結(jié)論62-63
• 6.2 展望63-64
• 參考文獻(xiàn)64-69
• 攻讀碩士期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和所獲獎(jiǎng)勵(lì)69-70
• 致謝70-71

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 沙鎮(zhèn)嵩;韓建民;李榮華;李衛(wèi)京;王金華;;差壓鑄造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與展望[J];材料導(dǎo)報(bào);2004年11期

2 梁群昌;母蕊蓮;;差壓鑄造在我國(guó)的發(fā)展及應(yīng)用[J];熱加工工藝(鑄鍛版);2006年01期

3 白富榮;薛永軍;;差壓鑄造的工藝特點(diǎn)及設(shè)備[J];鑄造設(shè)備與工藝;2009年03期

4 張寶國(guó);胡金鑾;孫登華;李炳讓;;差壓鑄造設(shè)備的設(shè)計(jì)[J];中國(guó)鑄機(jī);1989年05期

5 董秀琦,朱麗娟,曲萬春,郭海冰,趙金吉,朱憲忠,彭湘滇,周寶華,劉運(yùn)紅;利用差壓鑄造機(jī)異常曲線診斷主機(jī)密封故障[J];鑄造;2001年09期

6 朱麗娟 ,王宏偉 ,董秀琦;真空傾轉(zhuǎn)差壓鑄造法的應(yīng)用探討[J];特種鑄造及有色合金;2002年S1期

7 董占美;差壓鑄造釜設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J];壓力容器;2002年08期

8 沙鎮(zhèn)嵩,韓建民,李榮華,李衛(wèi)京,王金華;差壓鑄造及其液面加壓控制系統(tǒng)[J];鑄造技術(shù);2004年08期

9 吳開志;俞子榮;余歡;萬永菁;嚴(yán)青松;;真空差壓鑄造微電腦控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)[J];南昌航空大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2007年04期

10 馬愛清;俞子榮;余歡;曾卓雄;;基于數(shù)字組合閥的真空差壓鑄造系統(tǒng)建模分析[J];鑄造;2009年11期

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前4條

1 馬旭梁;王宏偉;朱兆軍;曾松巖;;差壓鑄造控制系統(tǒng)研究[A];第六屆21�。ㄊ�、自治區(qū)）4市鑄造學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2004年

2 于寶義;陳月蕾;劉春雨;韓濤;;差壓鑄造制備ZL101鋁合金導(dǎo)體的組織和導(dǎo)電率研究[A];2010年中國(guó)鑄造活動(dòng)周論文集[C];2010年

3 米國(guó)發(fā);周川;趙恒濤;王宏偉;曾松巖;;壓力對(duì)差壓鑄造Al-Si合金組織及性能的影響[A];第八屆21�。ㄊ�、自治區(qū)）4市鑄造學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2006年

4 米國(guó)發(fā);辛普;文濤;王宏偉;曾松巖;;差壓鑄造下凝固條件對(duì)Al-Si合金(A357)二次枝晶的影響[A];第八屆21�。ㄊ�、自治區(qū)）4市鑄造學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2006年

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 嚴(yán)青松;智能控制的薄壁鋁合金鑄件真空差壓鑄造工藝與理論[D];華中科技大學(xué);2006年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 潘飛;超聲施振溫度對(duì)真空差壓鑄造鋁合金微觀組織和機(jī)械性能的影響[D];南昌航空大學(xué);2016年

2 許昊;差壓鑄造設(shè)備調(diào)壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[D];上海交通大學(xué);2009年

3 馬愛清;真空差壓鑄造系統(tǒng)加壓模型建立與控制算法設(shè)計(jì)[D];南昌航空大學(xué);2010年

4 徐蕾璐;真空差壓鑄造分級(jí)加壓控制系統(tǒng)的研究[D];南昌航空大學(xué);2011年

5 邢志媛;基于有限元分析的鋁合金輪轂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及差壓鑄造研究[D];南京理工大學(xué);2009年

6 王嘉輝;鋁合金真空差壓鑄造分級(jí)加壓凝固工藝參數(shù)的研究[D];南昌航空大學(xué);2012年

7 李勇;交變電磁場(chǎng)對(duì)真空差壓鑄造鋁合金鑄件組織及性能的影響[D];南昌航空大學(xué);2013年

8 曾彥龍;基于ARM的真空差壓鑄造控制系統(tǒng)研究[D];南昌航空大學(xué);2014年

9 沈加利;超聲功率對(duì)真空差壓鑄造ZL114A合金致密度與機(jī)械性能的影響[D];南昌航空大學(xué);2015年

10 張小松;浸滲后處理SLS覆膜砂型真空差壓鑄造薄壁電盒成形工藝研究[D];南昌航空大學(xué);2015年

，

本文編號(hào)：914434