發(fā)布時(shí)間：2017-09-24 09:19

  本文關(guān)鍵詞：Ni含量對(duì)激光成型件組織和性能的影響

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【摘要】：不銹鋼材料中所含的合金元素要比普通鋼材中含量多,添加不同種類的合金元素,可以使不銹鋼的組織及性能發(fā)生不同程度的變化。而Ni元素是促進(jìn)奧氏體形成以及擴(kuò)大γ區(qū)的元素,在不銹鋼合金粉末中加入適量的Ni元素,并通過一定的熱處理工藝就能夠改善激光快速成型不銹鋼試樣的性能。本文主要對(duì)不同Ni含量激光快速成型不銹鋼試樣組織與性能進(jìn)行研究,采用奧林巴斯顯微鏡、X射線衍射儀、洛氏硬度計(jì)、拉伸疲勞試驗(yàn)機(jī)和電化學(xué)工作站等分析和測試儀器對(duì)激光快速成型件表面質(zhì)量、截面形貌、組織及其力學(xué)性能進(jìn)行表征,并對(duì)成型件的殘余應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算。獲得如下結(jié)論:(1)隨著Ni含量的增加,成型件中馬氏體對(duì)應(yīng)的衍射峰強(qiáng)度逐漸減弱,奧氏體對(duì)應(yīng)的衍射峰強(qiáng)度不斷增強(qiáng);馬氏體的含量降低,奧氏體的含量升高。(2)隨著Ni含量的增加,成型件的洛氏硬度和抗拉強(qiáng)度呈下降趨勢;殘余應(yīng)力逐漸由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力。(3)當(dāng)Ni含量分別為2.08%、3.70%和5.87%時(shí),拉伸試樣的斷口以脆性斷裂為主,成型件殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力;當(dāng)Ni含量分別為8.46%、10.28%和13.77%時(shí),拉伸試樣的斷口為塑性斷裂,成型件殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力;當(dāng)Ni含量在5.87%和8.46%之間時(shí),存在壓應(yīng)力向拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變的臨界點(diǎn)。通過研究不同Ni含量成型件的宏觀形貌、微觀組織、力學(xué)性能及殘余應(yīng)力狀態(tài),掌握不同Ni含量成型件組織和性能的變化規(guī)律,并根據(jù)不同的使用需求,優(yōu)化合金元素Ni含量,為工業(yè)生產(chǎn)中不銹鋼成型件Ni的添加量提供理論依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：Ni 微觀組織 力學(xué)性能 殘余應(yīng)力
【學(xué)位授予單位】：南華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG665;TG142.71
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-23
• 1.1 研究背景及意義10-11
• 1.2 激光快速成型技術(shù)概述11-20
• 1.3 合金元素的作用20-22
• 1.4 研究內(nèi)容及目的22-23
• 第2章 試驗(yàn)材料及測試方法23-30
• 2.1 試驗(yàn)材料23-25
• 2.2 激光快速成型設(shè)備25-27
• 2.3 粉末配制27-28
• 2.4 顯微組織及物相分析28-29
• 2.5 性能測試29
• 2.6 殘余應(yīng)力計(jì)算29-30
• 第3章 激光快速成型件的形貌和組織30-40
• 3.1 宏觀形貌30-31
• 3.2 物相分析31-33
• 3.3 顯微組織分析33-35
• 3.4 斷口形貌及能譜分析35-38
• 3.5 本章小結(jié)38-40
• 第4章 激光快速成型件的性能40-49
• 4.1 硬度分析40-41
• 4.2 抗拉強(qiáng)度分析41-44
• 4.3 延伸率分析44-45
• 4.4 斷面收縮率分析45-46
• 4.5 耐腐蝕性分析46-48
• 4.6 本章小結(jié)48-49
• 第5章 激光快速成型件的殘余應(yīng)力49-57
• 5.1 成型件殘余應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理49-51
• 5.2 成型件殘余應(yīng)力狀態(tài)及變形51-52
• 5.3 建立梁彎曲變形模型52-53
• 5.4 殘余應(yīng)力的測量與計(jì)算53-56
• 5.5 本章小結(jié)56-57
• 第6章 結(jié)論及展望57-59
• 6.1 結(jié)論57
• 6.2 展望57-59
• 參考文獻(xiàn)59-65
• 作者攻讀碩士期間的科研成果65-66
• 致謝66

【參考文獻(xiàn)】

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1 霍文q，

本文編號(hào)：910598