本文關(guān)鍵詞：磨粒預(yù)釬焊金剛石工具的加工性能研究

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【摘要】：本文針對(duì)傳統(tǒng)的金剛石磨輪節(jié)塊中胎體結(jié)合劑對(duì)金剛石磨料的把持力低,金剛石磨料易脫落,金剛石磨輪壽命不長(zhǎng)等缺點(diǎn)。采用高溫釬焊技術(shù)對(duì)金剛石磨粒表面預(yù)先進(jìn)行金屬化處理的工藝(即金剛石磨粒預(yù)釬焊工藝)制作了預(yù)釬焊金剛石和預(yù)釬焊金剛石磨輪。通過ANSYS有限元仿真研究了工具加工時(shí)金剛石表面預(yù)釬焊層對(duì)節(jié)塊單元體應(yīng)力大小和分布狀態(tài)的影響規(guī)律。通過加工性能測(cè)試獲得了預(yù)釬焊金剛石磨輪的加工性能變化規(guī)律,并與仿真結(jié)果的變化趨勢(shì)一致。具體工作容如下:(1)制作了銅錫鈦合金釬料預(yù)釬焊金剛石,通過靜壓強(qiáng)度測(cè)試和節(jié)塊抗彎強(qiáng)度測(cè)試,確定其最佳增重系數(shù)為6.4%。制作了銅鈰合金鎳鉻合金復(fù)合釬料預(yù)釬焊金剛石,通過靜壓強(qiáng)度測(cè)試確定混合釬料中鎳鉻合金粉含量為30%時(shí),金剛石強(qiáng)度損失較小。對(duì)預(yù)釬焊金剛石進(jìn)行X射線衍射和掃描電鏡分析,研究金剛石表面生成物的物相以及碳化物的厚度規(guī)律;(2)確定了預(yù)釬焊金剛石磨輪的制作工藝,利用預(yù)釬焊金剛石和常規(guī)金剛石制作了若干組開槽磨輪;(3)通過ANSYS有限元仿真研究了工具加工時(shí)金剛石濃度、金剛石有無預(yù)釬焊層、預(yù)釬焊層厚度、金剛石不同的出露高度等對(duì)節(jié)塊單元體應(yīng)力大小和分布狀態(tài)的影響規(guī)律;(4)對(duì)制作的不同類型金剛石磨輪進(jìn)行加工性能試驗(yàn)。分析了金剛石濃度、金剛石有無預(yù)釬焊層、金剛石不同的預(yù)釬焊層厚度、金剛石表面不同的預(yù)釬焊層類型對(duì)金剛石磨輪鋒利度和壽命的影響。
【關(guān)鍵詞】：預(yù)釬焊 加工性能 金剛石磨輪 仿真 鋒利度 壽命
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG454;TG74
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-11
• 注釋表11-12
• 第一章 緒論12-19
• 1.1 金剛石工具分類12-13
• 1.2 金屬結(jié)合劑金剛石工具13-16
• 1.2.1 燒結(jié)金剛石工具13-14
• 1.2.2 電鍍金剛石工具14-15
• 1.2.3 單層釬焊金剛石工具15-16
• 1.3 金剛石的表面金屬化16-18
• 1.3.1 金剛石表面鍍覆技術(shù)16-17
• 1.3.2 預(yù)釬焊技術(shù)17-18
• 1.4 本文的研究意義和主要內(nèi)容18-19
• 1.4.1 本文的研究意義18
• 1.4.2 本文準(zhǔn)備展開的主要研究?jī)?nèi)容18-19
• 第二章 金剛石預(yù)釬焊技術(shù)及金剛石磨輪的制作工藝19-38
• 2.1 預(yù)釬焊金剛石磨粒的制備19-22
• 2.1.1 金剛石磨粒的選擇19
• 2.1.2 釬料合金的選擇19-21
• 2.1.3 金剛石磨粒預(yù)釬焊流程21
• 2.1.4 真空爐預(yù)釬焊金剛石工藝21-22
• 2.2 Cu-Sn-Ti合金釬料預(yù)釬焊金剛石制備及分析22-27
• 2.2.1 靜抗壓強(qiáng)度測(cè)試方法23-24
• 2.2.2 節(jié)塊抗彎強(qiáng)度測(cè)試方法24
• 2.2.3 預(yù)釬焊金剛石的增重系數(shù)的確定24-26
• 2.2.4 預(yù)釬焊金剛石的理化分析26-27
• 2.3 Ni-Cr合金釬料預(yù)釬焊金剛石制備及其分析27-30
• 2.3.1 混合釬料中鎳鉻合金釬料含量的確定28
• 2.3.2 金剛石靜壓強(qiáng)度測(cè)試28-29
• 2.3.3 預(yù)釬焊金剛石的理化分析29-30
• 2.4 預(yù)釬焊金剛石磨輪的制備30-37
• 2.4.1 預(yù)釬焊金剛石用量31-32
• 2.4.2 胎體結(jié)合劑的選擇32-33
• 2.4.3 混料工序33
• 2.4.4 還原工序33-34
• 2.4.5 燒結(jié)工序34-36
• 2.4.6 焊接工序36
• 2.4.7 后處理工序36-37
• 2.5 本章小結(jié)37-38
• 第三章 預(yù)釬焊金剛石單元體的加工性能仿真38-53
• 3.1 加工過程中金剛石的受力38
• 3.2 金剛石濃度的影響38-41
• 3.3 金剛石有無預(yù)釬焊層的影響41-46
• 3.4 預(yù)釬焊層厚度的影響46-47
• 3.5 金剛石出露高度的影響47-51
• 3.6 本章小結(jié)51-53
• 第四章 預(yù)釬焊金剛石磨輪加工性能試驗(yàn)53-63
• 4.1 加工對(duì)象和加工設(shè)備53-54
• 4.2 常規(guī)金剛石磨輪加工性能試驗(yàn)54-56
• 4.3 Cu-Sn-Ti釬料預(yù)釬焊金剛石磨輪加工性能試驗(yàn)56-59
• 4.4 Ni-Cr釬料預(yù)釬焊金剛石磨輪加工性能試驗(yàn)59-61
• 4.5 本章小結(jié)61-63
• 第五章 總結(jié)和展望63-65
• 5.1 本課題取得的研究成果63-64
• 5.2 本課題的展望64-65
• 參考文獻(xiàn)65-69
• 致謝69

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：908980