本文關(guān)鍵詞：齒形鏈輪溫擠壓精密成形數(shù)值模擬

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【摘要】：采用DEFORM-3D軟件模擬了齒形鏈輪溫擠壓成形過程,分析了擠壓溫度和速度對鏈輪成形中溫度場和等效應(yīng)力場的影響,并對擠壓溫度和速度進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,成形過程中齒形區(qū)溫度分布不均且應(yīng)力過大,在齒形邊緣處易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象;在對比分析后得出最佳的工藝參數(shù)為:擠壓溫度600℃,擠壓速度50 mm/s;在此最佳工藝參數(shù)下,齒形鏈輪填充良好,溫度分布均勻,表面質(zhì)量較好,且齒形區(qū)成形時應(yīng)力狀態(tài)得到改善,在齒形邊緣處應(yīng)力集中現(xiàn)象也得到緩解。
【作者單位】： 常州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院;常州大學(xué)江蘇省材料表面科學(xué)與技術(shù)重點(diǎn)實驗室;常州東吳鏈傳動制造有限公司;
【關(guān)鍵詞】： 鏈輪 溫擠壓 數(shù)值模擬 最佳工藝參數(shù)
【基金】：江蘇省科技支撐計劃(工業(yè))項目(BE2014818)
【分類號】：TG61;TG376
【正文快照】： 目前,齒形鏈輪通常采用鑄造、鍛造和機(jī)加工方法進(jìn)行成形,存在著生產(chǎn)效率低、材料利用率低和成本高等問題,而且機(jī)加工切斷金屬流線,影響了其強(qiáng)度和剛度[1-2]。采用上述傳統(tǒng)的成形方法難以滿足鏈輪的制造要求,需要開發(fā)新的塑性成形技術(shù)來實現(xiàn)該類零件的近凈成形[3],得到組織均勻

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號：901315