3500mm軋機支承輥輥型曲線的有限元研究及疲勞壽命分析
本文關(guān)鍵詞:3500mm軋機支承輥輥型曲線的有限元研究及疲勞壽命分析
更多相關(guān)文章: 支承輥輥型 輥系變形 板形 應(yīng)力場 疲勞壽命
【摘要】:由于軋輥使用和維護(hù)技術(shù)的落后,致使寬厚板軋機支承輥在使用和維護(hù)中出現(xiàn)較多問題,嚴(yán)重影響了支承輥的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。在寬厚板四輥軋機軋制過程中,支承輥邊部承受很大的應(yīng)力,由于應(yīng)力疲勞造成輥面出現(xiàn)加工硬化,邊部硬化程度比中部嚴(yán)重,這就導(dǎo)致了支承輥邊部出現(xiàn)了疲勞裂紋,隨著裂紋的擴展,支承輥甚至?xí)霈F(xiàn)大面積的剝落。本文以3500mm寬厚板四輥軋機支承輥為研究對象,首先利用Hertz接觸理論分析了支承輥與工作輥接觸區(qū)的應(yīng)力狀態(tài),但是Hertz接觸理論只考慮了靜載法向壓力作用,沒有考慮到切向力,因此本文又利用滾動接觸理論對軋輥接觸區(qū)進(jìn)行了探討,并借助局部滑動理論分析了軋輥微滑的現(xiàn)象。防止支承輥過早失效的一個辦法就是設(shè)計合理的支承輥輥型倒角曲線,不需要改變現(xiàn)有軋機的結(jié)構(gòu),也不影響生產(chǎn)進(jìn)度。合理的輥型設(shè)計可以使接觸應(yīng)力沿支承輥輥身分布均勻,減小邊部的應(yīng)力集中。因此本文結(jié)合3500mm軋機支承輥現(xiàn)有的幾種輥型,提出了一種新的支承輥輥型曲線,并利用ABAQUS有限元軟件建立三維軋制模型,對比了新輥型和現(xiàn)有輥型支承輥的應(yīng)力場、輥系變形以及板形情況,證明了新輥型可以有效的降低支承輥局部應(yīng)力和彎曲撓度,并可以改善板形質(zhì)量。本文最后介紹了疲勞理論的相關(guān)知識,并結(jié)合前面的有限元分析應(yīng)力結(jié)果,采用局部應(yīng)力應(yīng)變法,利用FE-SAFE疲勞分析軟件對新輥型和現(xiàn)有輥型支承輥進(jìn)行了疲勞壽命的估算,證明了新輥型可以有效的提高支承輥的使用壽命。
【關(guān)鍵詞】:支承輥輥型 輥系變形 板形 應(yīng)力場 疲勞壽命
【學(xué)位授予單位】:燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TG333.17
【目錄】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-10
- 第1章 緒論10-17
- 1.1 課題研究背景10-11
- 1.1.1 世界寬厚板軋機發(fā)展概論10-11
- 1.1.2 國內(nèi)寬厚板軋機發(fā)展概況11
- 1.2 支承輥失效分析及預(yù)防措施11-13
- 1.2.1 支承輥失效分析11-12
- 1.2.2 預(yù)防措施12-13
- 1.3 課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-15
- 1.3.1 當(dāng)前支承輥輥型設(shè)計方法及研究成果13-14
- 1.3.2 滾動接觸應(yīng)力場的研究14
- 1.3.3 疲勞估算壽命的研究14-15
- 1.4 課題研究意義15-16
- 1.5 課題研究內(nèi)容16-17
- 第2章 支承輥內(nèi)應(yīng)力解析17-26
- 2.1 Hertz接觸理論17-20
- 2.1.1 Hertz理論的假設(shè)17
- 2.1.2 Hertz接觸應(yīng)力17-20
- 2.2 滾動接觸理論20-23
- 2.2.1 考慮法相力作用下的支承輥內(nèi)部應(yīng)力場20-21
- 2.2.2 考慮切向力作用下的支承輥內(nèi)應(yīng)力場21-22
- 2.2.3 切向力與法向力共同作用下的支承輥內(nèi)應(yīng)力場22-23
- 2.3 局部滑移接觸理論23-25
- 2.3.1 微滑原理23-24
- 2.3.2 接觸面的切應(yīng)力分布24-25
- 2.4 本章小結(jié)25-26
- 第3章 3500mm軋機軋制過程有限元模擬26-44
- 3.1 有限元法概述26-28
- 3.2 ABAQUS簡介28-29
- 3.3 四輥軋機的受力狀態(tài)29-30
- 3.4 支承輥輥型的設(shè)計30-33
- 3.5 3500mm四輥軋機軋制過程有限元模型的建立33-39
- 3.5.1 三維實體的建模33-34
- 3.5.2 材料屬性的設(shè)置34-35
- 3.5.3 分析步的設(shè)置35
- 3.5.4 接觸關(guān)系的設(shè)置35-36
- 3.5.5 邊界條件定義36-37
- 3.5.6 網(wǎng)格的劃分37-38
- 3.5.7 輸出變量的設(shè)置38
- 3.5.8 提交計算38-39
- 3.6 新輥型支承輥應(yīng)力場39-43
- 3.6.1 支承輥的接觸狀態(tài)39-40
- 3.6.2 支承輥Mises應(yīng)力分析40-42
- 3.6.3 支承輥接觸應(yīng)力橫向分布42-43
- 3.7 本章小結(jié)43-44
- 第4章 支承輥采用不同輥型時應(yīng)力場、輥系變形以及板形情況分析44-63
- 4.1 輥型曲線不同時支承輥的應(yīng)力場44-54
- 4.1.1 輥型參數(shù)對接觸應(yīng)力的影響44-45
- 4.1.2 接觸應(yīng)力沿軸向分布45-50
- 4.1.3 交變應(yīng)力沿軸向的分布50-51
- 4.1.4 交變應(yīng)力沿截面的分布51-53
- 4.1.5 主切應(yīng)力的分布53-54
- 4.2 支承輥變形情況54-56
- 4.3 板形情況56-62
- 4.3.1 鋼板出口厚度57
- 4.3.2 板凸度57-60
- 4.3.3 邊部減薄量60-62
- 4.4 本章小結(jié)62-63
- 第5章 3500mm四輥軋機支承輥疲勞壽命分析63-79
- 5.1 疲勞的概念63
- 5.2 疲勞壽命的分析方法63-67
- 5.2.1 名義應(yīng)力法64-66
- 5.2.2 局部應(yīng)力-應(yīng)變法66-67
- 5.3 疲勞累積損傷準(zhǔn)則67-69
- 5.3.1 線性疲勞累積損傷理論67-68
- 5.3.2 非線性疲勞累積損傷理論68-69
- 5.4 FE-SAFE疲勞分析軟件69-70
- 5.4.1 FE-SAFE簡介69
- 5.4.2 FE-SAFE疲勞分析流程69-70
- 5.5 支承輥疲勞壽命分析70-78
- 5.5.1 支承輥材料的選擇70-71
- 5.5.2 支承輥材料的疲勞性能參數(shù)71-73
- 5.5.3 表面粗糙度的設(shè)置73
- 5.5.4 疲勞算法的選擇73-75
- 5.5.5 疲勞載荷譜的設(shè)置75
- 5.5.6 三種輥型疲勞壽命分析75-78
- 5.6 本章小結(jié)78-79
- 結(jié)論79-81
- 參考文獻(xiàn)81-84
- 攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果84-85
- 致謝85
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