本文關鍵詞：接線端子壓線框開裂原因分析及改善對策研究

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【摘要】：接線端子是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品,工業(yè)上劃分為連接器的范疇,是電力設備的基礎零件,機理是通過機械連接方式為提供電器線路一個穩(wěn)定可靠的聯(lián)接。魏德米勒的SAKDU系列接線端子,面向亞洲市場設計,主要應用于電力、交通、能源、過程控制等行業(yè)。魏德米勒接線端子在制造過程中發(fā)生壓線框斷裂問題,會嚴重延誤產(chǎn)品的如期推廣和影響公司在亞洲市場的聲譽。本文針對接線端子壓線框的開裂原因進行研究,對已斷裂壓線框用材的化學成分、力學性能、加載過程中的受力狀況和熱處理過程中的微觀硬度等進行分析測試,結(jié)果表明壓線框所用材料符合設計要求,不是材料質(zhì)量問題導致的失效。通過對開裂形貌特征分析,確定壓線框在電鍍過程中經(jīng)多次鹽酸溶液浸泡,析出的氫原子進入材料內(nèi)部導致材料出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象,且沖壓過程中形成了微裂紋,導致壓線框在受力時裂紋迅速擴展最終造成斷裂。針對壓線框開裂的原因,通過研究,采取了將壓線框沖壓工藝優(yōu)化,電鍍增加去氫工藝的修復措施,解決接線端子壓線框加載開裂的問題。
【關鍵詞】：接線端子 斷裂 開裂原因 氫脆
【學位授予單位】：華東理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TM503.5;TG115
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-20
• 1.1 開題背景9-10
• 1.2 接線端子國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-15
• 1.3 壓線框的技術(shù)要求及驗收情況15-17
• 1.3.1 壓線框材料的選材原則15
• 1.3.2 壓線框基材鋼板ST37-2G的技術(shù)要求15-16
• 1.3.3 St37-2G鋼板材料的驗收情況16-17
• 1.3.4 壓線框零件的技術(shù)要求17
• 1.4 接線端子在加載時壓線框出現(xiàn)斷裂17-18
• 1.5 本文主要研究內(nèi)容18-20
• 第2章 壓線框用材化學成分分析及力學性能20-30
• 2.1 鋼板的化學成分分析20
• 2.2 鋼板的力學性能測試20-22
• 2.2.1 拉伸試驗20-21
• 2.2.2 彎曲試驗21-22
• 2.3 金相檢驗22-27
• 2.4 硬度檢驗27
• 2.5 鹽霧檢驗27-28
• 2.6 鍍層檢驗28-29
• 2.7 本章小結(jié)29-30
• 第3章 壓線框斷口分析30-36
• 3.1 斷口分析的內(nèi)容30-31
• 3.2 壓線框斷口宏觀形貌分析31-33
• 3.3 斷口微觀形貌特征分析33-34
• 3.4 壓線框開裂失效機理分析34-35
• 3.5 本章小結(jié)35-36
• 第4章 壓線框產(chǎn)生斷裂原因的綜合分析36-57
• 4.1 接線端子概述36
• 4.2 壓線框制作工藝流程介紹36
• 4.3 壓線框加載過程的受力分析36-37
• 4.3.1 壓線框沖壓工藝過程分析36-37
• 4.3.2 加載狀態(tài)壓線框應力分析37
• 4.4 壓線框的熱處理制程分析37-43
• 4.4.1 壓線框熱處理工藝過程分析37-39
• 4.4.2 熱處理后微觀組織確認39-43
• 4.4.2.1 熱處理后壓線框硬度確認41-42
• 4.4.2.2 熱處理后壓線框扭矩確認42-43
• 4.5 壓線框的電鍍制程分析43-52
• 4.5.1 壓線框電鍍工藝過程分析43-47
• 4.5.2 電鍍種類分析47-52
• 4.5.2.1 壓線框氫脆測試49-50
• 4.5.2.2 壓線框下壓力測試50-52
• 4.6 壓線框斷裂綜合原因分析52-53
• 4.7 預折痕的危害及防止的措施53-55
• 4.8 氫脆的危害及防護措施55-56
• 4.9 本章小結(jié)56-57
• 第5章 壓線框斷裂改善對策研究及實施57-64
• 5.1 熱處理57-60
• 5.1.1 熱處理特點分析57
• 5.1.2 滲碳的深度控制57-59
• 5.1.3 硬度的控制59-60
• 5.2 電鍍60-62
• 5.2.1 電鍍類型的選擇60-61
• 5.2.2 電鍍?nèi)涔に?/span>61
• 5.2.3 壓線框的氫脆試驗61-62
• 5.3 修復后壓線框應用效果評價62-63
• 5.4 本章小結(jié)63-64
• 第6章 結(jié)論與展望64-65
• 6.1 結(jié)論64
• 6.2 展望64-65
• 參考文獻65-68
• 致謝68

【參考文獻】

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本文編號：864887