本文關(guān)鍵詞：金屬激光直接成形最佳搭接率計(jì)算及試驗(yàn)驗(yàn)證

  更多相關(guān)文章： 金屬激光直接成形 搭接率 表面平整度 單因素試驗(yàn)

【摘要】：為了提高金屬激光直接成形零件的表面平整度,建立了搭接率數(shù)學(xué)模型,對(duì)最佳搭接率進(jìn)行了理論求解、結(jié)果表明,最佳搭接率不受成形件特征尺寸的影響,即無(wú)論其它工藝參數(shù)如何設(shè)定,采用33.3%的搭接率均能得到理想的表面平整度.為了對(duì)理論模型進(jìn)行驗(yàn)證,利用單因素的試驗(yàn)方法進(jìn)行了12組不同搭接率試驗(yàn),在顯微鏡下測(cè)量得到不同搭接率對(duì)于成形件表面平整度的影響.試驗(yàn)結(jié)果充分說(shuō)明了理論模型的正確性,并發(fā)現(xiàn)搭接率在30%~45%時(shí),成形件表面平整度均較為理想,因此在實(shí)際的金屬激光直接成形過程中,可以根據(jù)具體的加工情況在該范圍內(nèi)靈活設(shè)定搭接率.
【作者單位】： 沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院;中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所;
【關(guān)鍵詞】： 金屬激光直接成形 搭接率 表面平整度 單因素試驗(yàn)
【基金】：中科院重點(diǎn)部署項(xiàng)目資助課題(KGZD-EW-T04-2) 遼寧省教育廳科學(xué)技術(shù)研究重點(diǎn)課題(LSNZD201603)
【分類號(hào)】：TG665
【正文快照】： 0序言金屬激光直接成形技術(shù)(laser metal direct man-ufacturing,LMDM)將快速成形技術(shù)和激光熔覆技術(shù)相結(jié)合,是一種無(wú)需模具和刀具,直接把CAD模型轉(zhuǎn)化為復(fù)雜金屬零件的先進(jìn)制造技術(shù)[1].該技術(shù)可直接制造出具有復(fù)雜外形和良好力學(xué)性能的全密度三維實(shí)體金屬零件,具有制造速度快

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