提高彎管內(nèi)表面拋光質(zhì)量及效率的試驗(yàn)研究
本文關(guān)鍵詞:提高彎管內(nèi)表面拋光質(zhì)量及效率的試驗(yàn)研究
更多相關(guān)文章: 磁力研磨 彎管 表面粗糙度 表面形貌 加工效率
【摘要】:隨著國(guó)防工業(yè)、食品、醫(yī)療及化工機(jī)械等的高速發(fā)展,空間彎管在發(fā)動(dòng)機(jī)、氣體輸送、流體輸送中得到了廣泛應(yīng)用,但在壓制及折彎過(guò)程中彎管內(nèi)表面上會(huì)出現(xiàn)條紋、褶皺及凹坑等表面缺陷,導(dǎo)致輸送過(guò)程中油污阻塞、氣壓波動(dòng),從而使發(fā)動(dòng)機(jī)工作不穩(wěn)定、工作效率降低。對(duì)彎管內(nèi)表面進(jìn)行光整處理、去除表面缺陷十分重要,但用傳統(tǒng)的方法很難對(duì)彎管內(nèi)表面進(jìn)行拋光處理,因此有學(xué)者提出利用磁力研磨法結(jié)合六自由度機(jī)械臂光整加工彎管內(nèi)表面,并取得了較好的加工表面質(zhì)量,但六自由度機(jī)械臂造價(jià)昂貴,大多數(shù)中小型企業(yè)難以承受其高昂的費(fèi)用,限制了磁力研磨法在工廠中的大范圍應(yīng)用,因此自主研發(fā)了基于磁力研磨法的手持式彎管拋光機(jī)代替六自由度機(jī)械臂,以降低加工成本、促進(jìn)磁力研磨法在工廠中的應(yīng)用。本文以磁力研磨加工機(jī)理為基礎(chǔ),對(duì)磁性磨粒的受力分析及磁力研磨過(guò)程中的材料去除機(jī)理進(jìn)行了分析研究,得出影響研磨效率及研磨質(zhì)量的幾種加工因素,其中最主要的因素為研磨壓力。通過(guò)對(duì)材料去除機(jī)理的分析得出研磨過(guò)程中材料的去除是機(jī)械-化學(xué)共同作用的結(jié)果。文中對(duì)彎管拋光機(jī)兩種預(yù)定方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析,最終確定了基于導(dǎo)向裝置的彎管拋光機(jī)方案,并在查閱大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上研制出了手持式彎管內(nèi)表面拋光機(jī),其由拋光機(jī)主體、驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)部分及拋光部分組成。通過(guò)Ansoft Maxwell軟件對(duì)拋光部分的磁極頭棱邊傾斜角度及磁極頭表面是否開(kāi)槽對(duì)加工區(qū)域磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響進(jìn)行了模擬分析,得出磁極頭棱邊傾斜角為60°時(shí)加工區(qū)域的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大的結(jié)論。對(duì)彎管拋光機(jī)的性能及磁力研磨加工質(zhì)量進(jìn)行了試驗(yàn)研究,磁研磨法拋光彎管內(nèi)表面時(shí),在彎管內(nèi)部單純添加磁性磨粒也可達(dá)到光整目的,但加工效率及加工質(zhì)量不是很理想。由研磨工藝數(shù)學(xué)模型可知提高研磨壓力是提高研磨效率的有效手段,因此為提高加工效率在彎管內(nèi)部投入體積不同的球形輔助磁極,但隨著球形磁極體積增大,發(fā)生了球形磁極與管件內(nèi)表面相互磨損現(xiàn)象,因此利用柱形輔助磁極來(lái)解決此問(wèn)題。但使用柱形輔助磁極對(duì)彎管內(nèi)表面拋光時(shí),柱形磁極體積選擇不當(dāng)容易產(chǎn)生軌跡干涉問(wèn)題,使用圓柱面切割球形磁極獲得的柱形磁極可以避免干涉問(wèn)題的產(chǎn)生。有限元分析及試驗(yàn)結(jié)果表明:柱形磁極作為輔助磁極時(shí),較球形磁極可以獲得更大的研磨壓力,加工效率較高,且加工后工件表面形貌質(zhì)密、均勻。而且使用柱形輔助磁極時(shí),加工區(qū)域增多因此增大了研磨面積,且磁性磨粒的研磨軌跡更加復(fù)雜、密集,有效縮短了加工時(shí)間、提高了加工效率。
【關(guān)鍵詞】:磁力研磨 彎管 表面粗糙度 表面形貌 加工效率
【學(xué)位授予單位】:遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG580.692
【目錄】:
- 中文摘要5-6
- ABSTRACT6-10
- 1. 緒論10-18
- 1.1 引言10-11
- 1.2 彎管內(nèi)表面光整加工技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-15
- 1.2.1 兩相螺旋流光整加工技術(shù)11-12
- 1.2.2 電化學(xué)光整加工技術(shù)12-13
- 1.2.3 磨粒流光整加工技術(shù)13
- 1.2.4 旋轉(zhuǎn)噴射流光整加工技術(shù)13-14
- 1.2.5 磁力研磨光整加工技術(shù)14-15
- 1.3 磁力研磨光整加工技術(shù)簡(jiǎn)介15-17
- 1.3.1 磁力研磨光整加工技術(shù)的特點(diǎn)15-16
- 1.3.2 磁力研磨光整加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀16-17
- 1.4 本課題的主要研究?jī)?nèi)容17-18
- 1.4.1 研究課題的來(lái)源17
- 1.4.2 本課題的主要研究?jī)?nèi)容17-18
- 2. 彎管內(nèi)表面磁力研磨加工機(jī)理18-30
- 2.1 彎管內(nèi)表面加工原理18-19
- 2.2 釹鐵硼永磁鐵簡(jiǎn)介19-20
- 2.2.1 釹鐵硼永磁鐵的性能及參數(shù)19-20
- 2.2.2 應(yīng)用前景20
- 2.3 磁性磨粒簡(jiǎn)介20-24
- 2.3.1 磁性磨粒的組成及特性20-21
- 2.3.2 磁性磨粒的制備21-22
- 2.3.3 磁性磨粒受力分析22-24
- 2.4 磁性磨粒的材料去除機(jī)理24-26
- 2.4.1 微量切削與擠壓機(jī)理24-25
- 2.4.2 多次塑變磨損機(jī)理25
- 2.4.3 機(jī)械—腐蝕磨損機(jī)理25-26
- 2.5 影響研磨效率的因素分析26-29
- 2.5.1 磁極幾何形狀的影響26-28
- 2.5.2 磁極轉(zhuǎn)速的影響28-29
- 2.5.3 加工間隙的影響29
- 2.6 本章小結(jié)29-30
- 3. 手持式彎管拋光機(jī)設(shè)計(jì)方案的提出及確定30-38
- 3.1 基于雙目視覺(jué)的手持式彎管拋光機(jī)30-34
- 3.1.1 方案概述30-31
- 3.1.2 雙目立體視覺(jué)簡(jiǎn)介31-34
- 3.1.3 方案的優(yōu)缺點(diǎn)34
- 3.2 基于導(dǎo)向裝置的手持式彎管拋光機(jī)34-36
- 3.2.1 方案概述34-35
- 3.2.2 方案的優(yōu)缺點(diǎn)及最終方案的確定35-36
- 3.3 本章小結(jié)36-38
- 4. 手持式彎管拋光機(jī)的設(shè)計(jì)38-56
- 4.1 彎管拋光機(jī)主體部分設(shè)計(jì)38-39
- 4.1.1 彎管拋光機(jī)運(yùn)動(dòng)分析39
- 4.2 彎管拋光機(jī)拋光裝置設(shè)計(jì)39-54
- 4.2.1 動(dòng)力部分設(shè)計(jì)40-42
- 4.2.2 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)42-46
- 4.2.3 導(dǎo)向部分設(shè)計(jì)46-47
- 4.2.4 磁回路有限元分析47-51
- 4.2.5 可加工彎管的范圍51-54
- 4.3 本章小結(jié)54-56
- 5. 磁力研磨拋光彎管內(nèi)表面的試驗(yàn)研究56-72
- 5.1 彎管內(nèi)表面拋光的試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)條件56-59
- 5.1.1 試驗(yàn)裝置56
- 5.1.2 試驗(yàn)條件56-57
- 5.1.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析57-59
- 5.2 球形輔助磁極對(duì)加工效率及加工質(zhì)量的影響59-64
- 5.2.1 球形磁極的體積對(duì)加工效果的影響59-64
- 5.3 柱形輔助磁極對(duì)加工效率及加工質(zhì)量的影響64-70
- 5.3.1 加工原理64-65
- 5.3.2 試驗(yàn)條件65-66
- 5.3.3 輔助磁極的運(yùn)動(dòng)軌跡分析66-67
- 5.3.4 磁場(chǎng)強(qiáng)度理論分析67-68
- 5.3.5 表面粗糙度及表面形貌的變化68-70
- 5.4 本章小結(jié)70-72
- 6. 總結(jié)與展望72-74
- 6.1 總結(jié)72-73
- 6.2 展望73-74
- 參考文獻(xiàn)74-77
- 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況77-78
- 致謝78-79
- 作者簡(jiǎn)介79-80
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