本文關(guān)鍵詞：異徑四通閥體脹形成形工藝研究

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【摘要】：四通閥體是各種閥門產(chǎn)品的重要組成部件,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用鑄造、焊接、體積模鍛等方式生產(chǎn),存在金屬損耗大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證等各種問題。針對以上問題本文對無縫鋼管采用液壓復(fù)合脹形法生產(chǎn)四通閥體。管材復(fù)合脹形加工技術(shù)屬于管材塑性加工范疇,當(dāng)前社會對節(jié)能環(huán)保的要求與日俱增,這就對塑性加工產(chǎn)品提出了一些新的要求:在滿足產(chǎn)品各項性能的前提下,減輕零部件重量、提高產(chǎn)品強(qiáng)度及韌性,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)及使用的低能耗高效率。近年來管材脹形技術(shù)在汽車、航空航天、石油化工等領(lǐng)域得到了長足的發(fā)展和廣泛應(yīng)用。但是由于該生產(chǎn)工藝影響因素復(fù)雜,理論研究不夠深入,對該工藝的一些關(guān)鍵性技術(shù)問題還需要繼續(xù)深入研究。本文首先對管材脹形工藝的發(fā)展歷史、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀以及當(dāng)前的一些研究熱點問題進(jìn)行介紹。結(jié)合有限元分析方法,詳細(xì)闡述了采用液壓復(fù)合脹形生產(chǎn)四通閥體件的機(jī)理及其失效形式。建立了四通閥體內(nèi)高壓成形幾何模型和有限元模型,通過模擬四通閥體內(nèi)高壓成形過程金屬的流動情況,深入研究四通閥體復(fù)合脹形各工藝參數(shù)與成形規(guī)律的關(guān)系,揭示應(yīng)力與應(yīng)變分布狀況、壁厚變化規(guī)律,缺陷產(chǎn)生的預(yù)測及其原因等,為生產(chǎn)四通閥體選取優(yōu)化的工藝參數(shù)及控制過程等提供可靠的理論依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：異徑四通閥體 復(fù)合脹形 內(nèi)高壓成形 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG306
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 緒論10-16
• 1.1 引言10-11
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-14
• 1.2.1 國內(nèi)研究發(fā)展現(xiàn)狀11-13
• 1.2.2 國外研究發(fā)展現(xiàn)狀13-14
• 1.3 本文研究的內(nèi)容及目的14-16
• 第2章 管材脹形的理論基礎(chǔ)及失效分析16-25
• 2.0 引言16-17
• 2.1 管材塑性加工概述17
• 2.2 管材脹形加工分類17-21
• 2.2.1 自然脹形原理及脹形區(qū)壁厚變化18-19
• 2.2.2 軸向壓縮脹形原理及特點19-20
• 2.2.3 復(fù)合脹形原理及特點20-21
• 2.3 管材脹形成形過程失效形式分析21-24
• 2.3.1 屈曲21-22
• 2.3.2 破裂22-23
• 2.3.3 起皺23-24
• 2.4 各脹形工藝對四通閥體成形性能比較24
• 2.5 本章小結(jié)24-25
• 第3章 四通閥體成形的理論分析及有限元模擬25-34
• 3.1 引言25
• 3.2 有限元分析理論25-26
• 3.3 彈塑性有限元法26-32
• 3.3.1 有限變形的應(yīng)力、應(yīng)變描述26-27
• 3.3.2 Mises屈服準(zhǔn)則下的有限變形彈塑性本構(gòu)方程27-30
• 3.3.3 單元速率剛度方程30-32
• 3.3.4 接觸類型的選擇32
• 3.4 MSC MARC有限元軟件介紹32-33
• 3.5 本章小結(jié)33-34
• 第4章 四通閥體脹形有限元模型的建立及結(jié)果分析34-46
• 4.1 引言34-35
• 4.2 有限元模型的建立及參數(shù)定義35-41
• 4.3 管材液壓成形模擬結(jié)果分析41-45
• 4.3.1 壁厚分析41-43
• 4.3.2 應(yīng)變分布43-45
• 4.3.3 脹形工藝要點45
• 4.4 本章小結(jié)45-46
• 第5章 四通閥體復(fù)合脹形各工藝參數(shù)對成形結(jié)果的影響46-55
• 5.1 引言46
• 5.2 工藝參數(shù)對脹形成形工藝的影響46-51
• 5.2.1 內(nèi)壓對脹形成形工藝的影響46-48
• 5.2.2 徑向反壓對脹形成形工藝的影響48-49
• 5.2.3 模具圓角半徑對脹形成形工藝的影響49-50
• 5.2.4 中心球體半徑對脹形成形工藝的影響50
• 5.2.5 摩擦力對脹形成形工藝的影響50-51
• 5.3 各工藝參數(shù)間關(guān)系對成形工藝的影響51-54
• 5.3.1 內(nèi)壓與徑向反壓力比值對成形工藝的影響51-52
• 5.3.2 壓力加載時間與軸向進(jìn)給關(guān)系的確定52-54
• 5.4 本章小結(jié)54-55
• 第6章 復(fù)合脹形模具設(shè)計55-59
• 6.1 引言55
• 6.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計55
• 6.3 根據(jù)有限元模擬結(jié)果設(shè)計合理的模具參數(shù)55-57
• 6.4 四通閥體脹形裝置的設(shè)計57
• 6.5 本章小結(jié)57-59
• 結(jié)論59-61
• 參考文獻(xiàn)61-64
• 致謝64

【相似文獻(xiàn)】

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6 吳詩`，

本文編號：818011