發(fā)布時間：2017-08-30 04:22

  本文關(guān)鍵詞：機床主軸箱零部件再制造工藝及技術(shù)研究

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【摘要】：本文對機床主軸的常見失效模式及其機理進行了理論分析,同時根據(jù)現(xiàn)階段常用再制造修復(fù)技術(shù),介紹了可用于表面修復(fù)的特種修復(fù)技術(shù)。根據(jù)機床主軸的常用材料,本文選用45鋼作為試驗材料。在45鋼試件上用機械加工的方式模擬出機床主軸的多種失效形式,根據(jù)試件的失效特點及性能要求,本文選用常溫冷焊重熔技術(shù)和逆變脈沖電刷鍍技術(shù)對其進行修復(fù)。用專業(yè)檢測設(shè)備對修復(fù)后的試件進行了宏觀形貌、結(jié)合強度、金相組織和顯微硬度等方面的檢驗,結(jié)果表明：用常溫冷焊重熔技術(shù)對試件進行修復(fù)后,補材與基體的顏色相似,結(jié)合強度高,且沒有硬質(zhì)點產(chǎn)生,基材無變形、無裂紋；用逆變脈沖電刷鍍技術(shù)對工件表面進行修復(fù)后,刷鍍層與試件結(jié)合良好,試件表面微觀組織致密、均勻,無氣泡、無裂紋,修復(fù)層耐磨性顯著增強。在實驗的基礎(chǔ)上,對用常溫冷焊重熔技術(shù)修復(fù)的試件進行了溫度場仿真分析。分析了試件在不同時間點的整體溫度分布情況,同時也對在特定時間點上試件不同位置節(jié)點的溫度變化做了研究。根據(jù)分析結(jié)果可知采用該種修復(fù)技術(shù),可避免因散熱太慢導(dǎo)致試件溫度過高造成金相發(fā)生變化而影響修復(fù)質(zhì)量的現(xiàn)象,同時參考分析結(jié)果也可合理調(diào)整修復(fù)設(shè)備參數(shù),做到效率與質(zhì)量兼顧的最佳效果。
【關(guān)鍵詞】：再制造 機床主軸 磨損 裂紋 有限元
【學(xué)位授予單位】：北方工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG502.3
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-8
• 第一章 緒論8-14
• 1.1 引言8-10
• 1.1.1 再制造與維修、再循環(huán)的區(qū)別8-9
• 1.1.2 再制造是實現(xiàn)廢舊機床最大化再利用的最佳形式9-10
• 1.2 機床再制造國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-11
• 1.2.1 國外機床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展10
• 1.2.2 國內(nèi)機床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展10-11
• 1.3 再制造技術(shù)的研究價值11-12
• 1.4 本文的主要研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu)框架12-14
• 第二章 機床主軸失效類型及修復(fù)技術(shù)14-30
• 2.1 機床主軸工作條件及常用材料14
• 2.2 機床主軸的失效模式及其機理14-18
• 2.2.1 機床主軸表面材料的磨損14-17
• 2.2.2 機床主軸的變形17-18
• 2.2.3 機床主軸的斷裂18
• 2.3 機床主軸再制造修復(fù)技術(shù)18-26
• 2.3.1 常溫冷焊重熔修復(fù)技術(shù)18-20
• 2.3.2 逆變脈沖電刷鍍修復(fù)技術(shù)20-22
• 2.3.3 激光熔覆成形技術(shù)22
• 2.3.4 金屬表面強化減摩自修復(fù)技術(shù)22-23
• 2.3.5 熱噴涂修復(fù)技術(shù)23-24
• 2.3.6 電火花表面強化技術(shù)24-26
• 2.4 再制造修復(fù)技術(shù)選擇原則26-27
• 2.4.1 適應(yīng)性原則26
• 2.4.2 環(huán)保性原則26-27
• 2.4.3 經(jīng)濟性原則27
• 2.5 再制造機床主軸的精度分析27-29
• 2.5.1 機床主軸精度產(chǎn)生誤差的原因27-28
• 2.5.2 機床主軸精度檢驗28-29
• 2.6 本章小結(jié)29-30
• 第三章 機床主軸再制造修復(fù)工藝研究30-48
• 3.1 冷焊設(shè)備及其工藝的選擇30-35
• 3.1.1 冷焊機的選擇30-31
• 3.1.2 基體材料的選擇31-32
• 3.1.3 冷焊補材的選用32
• 3.1.4 冷焊工藝的操作過程32-35
• 3.2 電刷鍍設(shè)備及其工藝的選擇35-39
• 3.2.1 刷鍍設(shè)備的選擇35-36
• 3.2.2 刷鍍?nèi)芤旱倪x擇36-37
• 3.2.3 電刷鍍工藝流程37-39
• 3.3 修復(fù)層的組織和性能研究39-47
• 3.3.1 外觀質(zhì)量的檢測39
• 3.3.2 結(jié)合強度檢測39-40
• 3.3.3 金相組織觀察40-45
• 3.3.4 顯微硬度測量45-47
• 3.4 本章小結(jié)47-48
• 第四章 冷焊修復(fù)過程溫度場數(shù)值模擬48-58
• 4.1 ANSYS有限元分析軟件簡介48-50
• 4.1.1 ANSYS有限元分析軟件的特點48-49
• 4.1.2 ANSYS熱分析理論基礎(chǔ)49-50
• 4.2 常溫冷焊重熔有限元數(shù)學(xué)模型的建立50-53
• 4.2.1 數(shù)學(xué)模型材料的確立50
• 4.2.2 三維幾何模型的構(gòu)建50-51
• 4.2.3 初始條件的施加和邊界條件的設(shè)定51-52
• 4.2.4 單元類型的設(shè)定及網(wǎng)格的劃分52-53
• 4.3 常溫冷焊重熔溫度場模擬計算結(jié)果與分析53-57
• 4.3.1 溫度場的求解53-54
• 4.3.2 結(jié)果分析54-57
• 4.4 本章小結(jié)57-58
• 第五章 總結(jié)與展望58-60
• 5.1 結(jié)論58
• 5.2 展望58-60
• 參考文獻60-63
• 在學(xué)期間的研究成果63-64
• 致謝64

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本文編號：757228