金屬玻璃基復(fù)合材料增韌機(jī)理的數(shù)值模擬
本文關(guān)鍵詞:金屬玻璃基復(fù)合材料增韌機(jī)理的數(shù)值模擬
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【摘要】:大塊金屬玻璃由于其獨(dú)特的原子排列方式,使其具有了高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕以及優(yōu)秀的軟磁學(xué)性能。但是在室溫下,由于缺乏硬化機(jī)制,幾乎所有的塊體金屬玻璃都由于一條或者幾條剪切帶而發(fā)生局部剪切導(dǎo)致破壞,以至于表現(xiàn)出宏觀脆性。研究者們通過引入第二相的方法對(duì)金屬玻璃進(jìn)行增韌,確保復(fù)合材料在具有高強(qiáng)度的情況下又具有良好的韌性。目前,大部分金屬玻璃基復(fù)合材料力學(xué)性能的研究還僅僅停留在實(shí)驗(yàn)上。本文通過有限元模擬的方法,從金屬玻璃剪切帶的演化和裂紋擴(kuò)展兩個(gè)方面來分析第二相顆粒對(duì)金屬玻璃韌性的影響。主要內(nèi)容如下:(1)通過UMAT用戶子程序,將基于自由體積理論的本構(gòu)模型引入到ABAQUS中,模擬金屬玻璃基復(fù)合材料在單軸拉伸載荷作用下剪切帶的演化過程,討論了顆粒體積分?jǐn)?shù)、形狀、分布以及材料參數(shù)等微結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)復(fù)合材料中剪切帶的演化以及復(fù)合材料韌性的影響。結(jié)果表明:隨著顆粒體積分?jǐn)?shù)的增加,復(fù)合材料整體應(yīng)力水平降低;體積分?jǐn)?shù)在8%-12%之間復(fù)合材料韌性較好;顆粒之間間距也起到了很大的作用。相同條件下,圓形顆粒比方形顆粒增韌效果要好;增加顆粒屈服應(yīng)力,復(fù)合材料整體應(yīng)力水平相應(yīng)提高,顆粒抵抗剪切帶的能力增強(qiáng),剪切帶易于繞過顆粒進(jìn)行擴(kuò)展,相反,顆粒屈服強(qiáng)度越小,越容易被剪切。(2)由于復(fù)合材料很容易出現(xiàn)界面破壞,所以用Cohesive element考慮非完美界面的破壞過程。發(fā)現(xiàn)界面的破壞包括三個(gè)部分:無脫粘階段,脫粘擴(kuò)展階段和完全發(fā)生脫粘。而且隨著界面彈性模量的增加,整體復(fù)合材料的彈性模量和屈服應(yīng)力都有所增加,這說明良好的界面能夠保證基體和顆粒之間充分的應(yīng)力傳遞。(3)預(yù)制一小段裂紋缺陷,考慮在裂紋影響下,金屬玻璃自由體積濃度的變化以及剪切帶的演化過程。結(jié)果表明:裂紋的加入,使剪切帶很容易在裂紋處萌生,導(dǎo)致剪切帶發(fā)生了分叉;和邊裂紋相比,復(fù)合材料在中心裂紋影響下軟化程度要低;隨著裂紋條數(shù)增多,復(fù)合材料整體應(yīng)力水平降低,材料軟化程度降低。
【關(guān)鍵詞】:金屬玻璃 復(fù)合材料 剪切帶 自由體積濃度
【學(xué)位授予單位】:西南交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG139.8;TB33
【目錄】:
- 摘要6-7
- Abstract7-11
- 第1章 緒論11-18
- 1.1 塊體金屬玻璃概述11-12
- 1.2 研究意義12-13
- 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-17
- 1.3.1 本構(gòu)研究13-15
- 1.3.2 實(shí)驗(yàn)研究15-16
- 1.3.3 數(shù)值模擬研究16-17
- 1.4 本文的主要工作17-18
- 第2章 金屬玻璃本構(gòu)關(guān)系的有限元實(shí)現(xiàn)18-32
- 2.1 金屬玻璃的變形機(jī)制18-20
- 2.1.1 剪切帶的形成機(jī)理18-19
- 2.1.2 剪切帶的演化過程19-20
- 2.2 基于自由體積理論的金屬玻璃本構(gòu)模型20-27
- 2.2.1 自由體積理論21
- 2.2.2 本構(gòu)關(guān)系21-23
- 2.2.3 一致性切線模量的推導(dǎo)23-27
- 2.3 本構(gòu)模型的驗(yàn)證27-30
- 2.3.1 有限元模型27-28
- 2.3.2 邊界條件28-29
- 2.3.3 材料參數(shù)29
- 2.3.4 模擬結(jié)果29-30
- 2.4 本章小結(jié)30-32
- 第3章 金屬玻璃基復(fù)合材料剪切帶演化數(shù)值模擬32-51
- 3.1 Ta顆粒本構(gòu)模型32-33
- 3.2 晶相顆粒參數(shù)的影響33-43
- 3.2.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)對(duì)金屬玻璃增韌效果的影響34-36
- 3.2.2 顆粒之間間距對(duì)金屬玻璃增韌效果的影響36-38
- 3.2.3 顆粒形狀對(duì)金屬玻璃增韌效果的影響38-39
- 3.2.4 顆粒大小對(duì)金屬玻璃增韌效果的影響39-40
- 3.2.5 顆粒分布對(duì)金屬玻璃增韌效果的影響40-41
- 3.2.6 顆粒材料參數(shù)對(duì)金屬玻璃增韌效果的影響41-43
- 3.3 非完美界面對(duì)金屬玻璃韌性的影響43-50
- 3.3.1 內(nèi)聚力模型43-44
- 3.3.2 有限元模型44-45
- 3.3.3 模擬結(jié)果45-48
- 3.3.4 不同界面模量的影響48-50
- 3.4 本章小結(jié)50-51
- 第4章 裂紋對(duì)金屬玻璃剪切帶的影響51-61
- 4.1 有限元模型51-52
- 4.2 邊裂紋對(duì)金屬玻璃剪切帶的影響52-53
- 4.3 不同裂紋形式對(duì)金屬玻璃剪切帶的影響53-56
- 4.4 顆粒參數(shù)的影響56-60
- 4.4.1 顆粒體積分?jǐn)?shù)對(duì)金屬玻璃剪切帶的影響56-58
- 4.4.2 顆粒形狀對(duì)會(huì)屬玻璃剪切帶的影響58-59
- 4.4.3 顆粒屈服應(yīng)力對(duì)金屬玻璃剪切帶的影響59-60
- 4.5 本章小結(jié)60-61
- 結(jié)論61-63
- 致謝63-64
- 參考文獻(xiàn)64-70
- 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文70
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,本文編號(hào):721947
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