本文關(guān)鍵詞：超聲振動輔助A7N01鋁合金激光-MIG復(fù)合焊接組織及力學(xué)性能

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【摘要】：文中針對鋁合金激光-MIG復(fù)合深熔焊過程易出現(xiàn)氣孔缺陷問題,設(shè)計了超聲振動輔助的焊接方法.通過對堆焊試樣的X射線探傷和截面的宏觀金相觀察,對比了超聲振動對氣孔的數(shù)量、大小以及分布位置的影響.同時研究了超聲振動作用對A7N01鋁合金激光-MIG復(fù)合熔覆層的成形、組織及力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,在超聲振動作用下,激光-MIG復(fù)合堆焊熔覆層氣孔的數(shù)量明顯減少,小尺寸氣孔發(fā)生聚集并有上浮趨勢;熔合線附近的柱狀晶組織寬度明顯小于無超聲輔助的熔覆層;超聲振動輔助激光-MIG復(fù)合焊接接頭各區(qū)的沖擊吸收功和抗拉強(qiáng)度都有一定程度的提高,具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢.
【作者單位】： 西南交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【關(guān)鍵詞】： 鋁合金 激光-MIG復(fù)合焊 超聲 氣孔
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51405398) 中央高校基本科研業(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金資助(2682015CX007)
【分類號】：TG457.14
【正文快照】： 0序言激光-MIG復(fù)合焊接技術(shù)是一種高效的鋁合金焊接方法[1,2],與單一MIG電弧熱源焊接相比,它具有激光焊熔深深、熱影響區(qū)窄、變形和殘余應(yīng)力小、效率高等優(yōu)點(diǎn),并且接頭性能優(yōu)于MIG焊接接頭[3];而與單一激光熱源焊接相比,由于MIG電弧的引入,不僅有助于提高高反材料對激光的吸收

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號：712046