發(fā)布時(shí)間：2017-08-20 13:15

  本文關(guān)鍵詞：鎖環(huán)式同步器齒環(huán)的工藝改進(jìn)

  更多相關(guān)文章： 同步器齒環(huán) DEFORM 模具改進(jìn) 材料利用率 單因素實(shí)驗(yàn)法

【摘要】：本文以某型號(hào)汽車同步器齒環(huán)為研究對(duì)象,對(duì)現(xiàn)有模具進(jìn)行有限元分析,針對(duì)分析中存在的問(wèn)題,進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),以解決目前實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。由于錳黃銅機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性比其他材料更能滿足使用要求,因此被普遍用于同步器齒環(huán)的制造。但錳黃銅適用的鍛造溫度范圍較窄,同時(shí),同步器齒環(huán)齒根圓角較小,鍛造過(guò)程中坯料容易出現(xiàn)應(yīng)力分布不均和細(xì)小裂紋等問(wèn)題,且作為大批量生產(chǎn)的工件,材料利用率低不僅導(dǎo)致其他工序加工困難,而且造成生產(chǎn)成本高。因此本文通過(guò)有限元模擬與生產(chǎn)相結(jié)合,對(duì)同步器齒環(huán)的鍛造工藝及模具進(jìn)行有限元模擬。論文主要工作如下:同步器齒環(huán)陰模和頂桿的改進(jìn)。通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式,將熱膨脹和彈性變形所帶來(lái)的影響帶入齒環(huán)陰模齒形腔的改進(jìn),提高鍛件的精度;同時(shí)改進(jìn)熱鍛成形陰模和頂桿,減小毛坯尺寸,降低了加工成本與難度�；趩我蛩貙�(shí)驗(yàn)法的同步器齒環(huán)工藝參數(shù)優(yōu)化。運(yùn)用DEFORM軟件,對(duì)同步器齒環(huán)鍛造工藝進(jìn)行模擬,優(yōu)化毛坯尺寸,使材料利用率得到提高。以載荷、等效應(yīng)力、材料損傷為目標(biāo),對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)模擬時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)力分布不均,材料損傷等問(wèn)題,分析了陽(yáng)模下壓速度,毛坯初始溫度和摩擦系數(shù)等因素的影響,最后得到了最優(yōu)的成形參數(shù)。對(duì)不同硬度、毛坯初始溫度,陽(yáng)模下壓速率,摩擦系數(shù)下的陰模磨損做了有限元模擬,總結(jié)了各工藝參數(shù)對(duì)陰模磨損的影響規(guī)律。本研究對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有重要意義,改進(jìn)后的模具單次磨損減少,壽命延長(zhǎng),改進(jìn)后的毛坯比改進(jìn)之前材料節(jié)省了19.9%,節(jié)約了成本,降低了后續(xù)加工的困難。
【關(guān)鍵詞】：同步器齒環(huán) DEFORM 模具改進(jìn) 材料利用率 單因素實(shí)驗(yàn)法
【學(xué)位授予單位】：遼寧工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG319
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 1 緒論9-16
• 1.1 引言9-10
• 1.2 同步器齒環(huán)成形技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀10-14
• 1.2.1 同步器齒環(huán)成形工藝研究現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2 同步器齒環(huán)材料的研究現(xiàn)狀11-12
• 1.2.3 齒環(huán)模具的研究現(xiàn)狀12-14
• 1.2.4 數(shù)值模擬技術(shù)在精鍛制造中的發(fā)展?fàn)顩r14
• 1.3 課題來(lái)源及研究意義14-16
• 2 齒環(huán)精鍛模具的改進(jìn)16-25
• 2.1 引言16
• 2.2 齒環(huán)成形工藝分析16-18
• 2.3 齒形的修正18-20
• 2.4 模具其他部分的改進(jìn)20-24
• 2.4.1 陰模20-22
• 2.4.2 頂桿22-24
• 2.5 本章小結(jié)24-25
• 3 基于DEFORM-3D仿真的工藝參數(shù)優(yōu)化25-47
• 3.1 現(xiàn)有模具的有限元模擬25-35
• 3.1.1 有限元模型的簡(jiǎn)述25-26
• 3.1.2 有限元軟件操作流程26-32
• 3.1.3 DEFORM模擬結(jié)果分析32-35
• 3.2 基于單因素實(shí)驗(yàn)法的工藝參數(shù)的優(yōu)化35-43
• 3.2.1 單因素實(shí)驗(yàn)法35-36
• 3.2.2 有限元模擬結(jié)果的分析36-43
• 3.3 坯料尺寸的優(yōu)化43-46
• 3.4 本章小結(jié)46-47
• 4 齒環(huán)模具磨損的有限元模擬47-51
• 4.1 基于DEFORM的模具磨損模擬47-50
• 4.1.1 不同陽(yáng)模下壓速率對(duì)陰模磨損的影響47-49
• 4.1.2 不同硬度對(duì)陰模磨損影響49
• 4.1.3 不同毛坯環(huán)初始溫度對(duì)模具磨損的影響49-50
• 4.2 本章小結(jié)50-51
• 5 結(jié)論和展望51-53
• 5.1 結(jié)論51
• 5.2 展望51-53
• 參考文獻(xiàn)53-55
• 致謝55-56
• 附錄 工程圖與工藝卡56-58

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本文編號(hào)：706815