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《浙江工業(yè)大學(xué)》2010年碩士論文

發(fā)布時間:2016-07-10 06:13

  本文關(guān)鍵詞:凸式?jīng)_頭擠壓鑄造擠壓力研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


《浙江工業(yè)大學(xué)》 2010年

凸式?jīng)_頭擠壓鑄造擠壓力研究

應(yīng)新法  

【摘要】: 擠壓鑄造,是對注入模具中的液態(tài)金屬施加較高的機械壓力,使其成形和凝固而獲得鑄件的工藝方法,該工藝是高溫高壓下的一個復(fù)雜的物理化學(xué)-力學(xué)過程。針對目前擠壓鑄造中存在的擠壓力難以確定的問題,在實際狀態(tài)下研究凝固過程花費巨大,因此,有必要利用數(shù)值模擬技術(shù)了解擠壓鑄造工藝成型中擠壓力對整個凝固過程的影響,以及擠壓力對鑄件性能的影響等問題,以此來確定擠壓力。 根據(jù)所研究課題的特點,本文選定擠壓鑄造中的一種典型工藝方式—凸式?jīng)_頭擠壓鑄造作為研究對象,并確定以理論分析和數(shù)值模擬分析驗證相結(jié)合的技術(shù)路線。論文首先總結(jié)了國內(nèi)外在擠壓鑄造領(lǐng)域上的研究成果以及有關(guān)擠壓力的研究現(xiàn)狀,隨后,分析了壓力對合金凝固過程的影響機理,探討了擠壓鑄造下的力學(xué)成形理論,,得出了工藝參數(shù)臨界比壓值確定的依據(jù),推導(dǎo)了臨界比壓的計算模型,并對現(xiàn)有的計算模型進行分析,指出存在的不足。 在數(shù)值模擬研究方面,利用加壓凝固協(xié)調(diào)關(guān)系,本文確定了7種工況,在簡化計算模型的基礎(chǔ)上,利用數(shù)值模擬工具ProCAST進行熱彈塑性有限元熱力耦合模擬,獲得了凸式?jīng)_頭擠壓鑄造中的應(yīng)力場、溫度場、凝固場以及充型過程參數(shù)等數(shù)據(jù)。通過對一種典型工況的分析,得出凸式?jīng)_頭擠壓鑄造的充型、凝固的一般變化規(guī)律;對不同擠壓力下的模擬結(jié)果作分析比較,得出了凝固時間隨擠壓力的變化規(guī)律、傳熱系數(shù)隨擠壓力的變化規(guī)律,以及擠壓力對縮孔縮松的影響;另外,在得出晶粒尺寸、枝晶間距隨擠壓力變化的同時,也對組織細化的形成原因作了深入分析;根據(jù)模擬結(jié)果,得到了合適的擠壓力,也驗證了臨界比壓計算模型的合理性。 利用合理的理論計算模型和計算機數(shù)值模擬方法研究擠壓力的傳遞、損失以及擠壓力對加壓凝固過程的影響,必將為擠壓鑄造工藝參數(shù)選定和優(yōu)化、設(shè)備的選定和改造等提供堅實的可靠平臺。

【關(guān)鍵詞】:
【學(xué)位授予單位】:浙江工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2010
【分類號】:TG249.2
【目錄】:

  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-8
  • 目錄8-10
  • 第1章 緒論10-18
  • 1.1 選題的背景、目的與意義10-13
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢13-15
  • 1.3 課題的主要研究內(nèi)容15
  • 1.4 研究方法和技術(shù)路線15-17
  • 1.5 本章小結(jié)17-18
  • 第2章 壓力對合金凝固過程的影響機理18-26
  • 2.1 壓力作用對過冷度的影響18-19
  • 2.2 壓力對合金顯微偏析的影響19-20
  • 2.3 壓力下結(jié)晶對鑄件晶粒度的影響20-22
  • 2.4 壓力對氣體析出過程的影響22-23
  • 2.5 擠壓鑄造下的力學(xué)成形過程23-24
  • 2.6 擠壓鑄造力學(xué)成形理論構(gòu)成24-25
  • 2.6.1 組合體力學(xué)模型24-25
  • 2.6.2 金屬塑性流動25
  • 2.7 本章小結(jié)25-26
  • 第3章 凸式?jīng)_頭擠壓鑄造過程中比壓的計算分析26-41
  • 3.1 擠壓鑄造圓筒形臨界比壓的計算26-33
  • 3.1.1 克服凝固殼層的塑性變形抗力26-30
  • 3.1.2 克服沖頭位移的摩擦阻力.30-31
  • 3.1.3 克服側(cè)向壓應(yīng)力的摩擦阻力31-33
  • 3.2 凸式?jīng)_頭擠壓鑄造臨界比壓的計算33-34
  • 3.3 影響臨界比壓的因素34-35
  • 3.3.1 合金材料的高溫屈服極限34
  • 3.3.2 鑄件的形狀和尺寸34-35
  • 3.3.3 摩擦系數(shù)35
  • 3.3.4 壓應(yīng)力比例系數(shù)35
  • 3.4 比壓經(jīng)驗公式的計算分析35-37
  • 3.5 經(jīng)驗公式存在的問題37
  • 3.6 成形力的計算分析37-39
  • 3.7 成形力計算公式存在的問題39-40
  • 3.8 本章小結(jié)40-41
  • 第4章 凸式?jīng)_頭擠壓鑄造熱力耦合有限元模擬41-54
  • 4.1 本構(gòu)模型41-43
  • 4.2 凝固過程傳熱數(shù)學(xué)模型43-45
  • 4.3 凝固過程應(yīng)力場數(shù)學(xué)模型45-46
  • 4.4 模擬軟件的選擇46-47
  • 4.5 熱力耦合分析模型的建立47-53
  • 4.5.1 模型的簡化47
  • 4.5.2 幾何模型的構(gòu)建47-48
  • 4.5.3 物理模型的構(gòu)建48-53
  • 4.6 本章小結(jié)53-54
  • 第5章 凸式?jīng)_頭擠壓鑄造熱力耦合數(shù)值模擬結(jié)果分析54-75
  • 5.1 充型過程模擬分析54-56
  • 5.2 凝固過程模擬分析56-58
  • 5.3 擠壓力對凝固時間的影響58-64
  • 5.4 擠壓力對縮孔縮松的影響64-70
  • 5.5 擠壓力對微觀組織的影響70-74
  • 5.5.1 擠壓力對晶粒尺寸的影響70-72
  • 5.5.2 擠壓力對枝晶間距的影響72-74
  • 5.6 本章小結(jié)74-75
  • 第6章 結(jié)論與展望75-77
  • 參考文獻77-80
  • 致謝80-81
  • 攻讀學(xué)位期間參加的科研項目和成果81
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    本文編號:68286

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