基于響應(yīng)面法的汽車發(fā)電機(jī)磁極鍛造成形工藝多目標(biāo)優(yōu)化
本文關(guān)鍵詞:基于響應(yīng)面法的汽車發(fā)電機(jī)磁極鍛造成形工藝多目標(biāo)優(yōu)化
更多相關(guān)文章: 發(fā)電機(jī)磁極 Deform-D 鍛造成形 鍛造缺陷 中心復(fù)合試驗(yàn) 多目標(biāo)優(yōu)化 響應(yīng)面法
【摘要】:針對(duì)汽車發(fā)電機(jī)磁極鍛造成形過程中出現(xiàn)的填充不滿、成形載荷過大、局部應(yīng)力過大等缺陷,采用Deform軟件對(duì)磁極鍛造成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析。以降低未填充率、成形載荷和局部應(yīng)力最大值為優(yōu)化目標(biāo),以坯料直徑、鍛件溫度、擠壓速度和摩擦條件為優(yōu)化變量,通過4因素5水平的中心復(fù)合試驗(yàn),采用響應(yīng)面法進(jìn)行建模分析,最終得到3個(gè)優(yōu)化目標(biāo)的二階響應(yīng)面模型;對(duì)所建立的模型進(jìn)行方差分析,通過模擬試驗(yàn)驗(yàn)證了該模型的準(zhǔn)確性和可靠性。實(shí)際生產(chǎn)表明:采用優(yōu)化工藝參數(shù)組合可以得到成形缺陷較小的磁極鍛件,鍛件成形精度可以達(dá)到±0.5 mm;成形載荷和局部應(yīng)力最大值得到降低;提高了模具壽命及生產(chǎn)效率。
【作者單位】: 華北水利水電大學(xué)機(jī)械學(xué)院;
【關(guān)鍵詞】: 發(fā)電機(jī)磁極 Deform-D 鍛造成形 鍛造缺陷 中心復(fù)合試驗(yàn) 多目標(biāo)優(yōu)化 響應(yīng)面法
【基金】:國家留學(xué)基金委地方合作項(xiàng)目(201308410091) 2015年度河南省基礎(chǔ)與前沿技術(shù)研究項(xiàng)目(152300410215)
【分類號(hào)】:U463.631;TG316
【正文快照】: 隨著汽車制造業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)汽車零部件中形狀復(fù)雜、成形精度要求高的零件的需求量日漸增大。對(duì)于機(jī)加工成本較高且難度大的鍛件,對(duì)其鍛造成形的精密度要求有所提高,以便降低零部件的生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。磁極作為汽車發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵零件,其鍛造成形過程要求在保證成形質(zhì)量
【相似文獻(xiàn)】
中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 馬琳偉;孫樂民;張巧芳;張永振;;數(shù)值模擬鍛造成形的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用[J];金屬成形工藝;2003年06期
2 馬琳偉,孫樂民,張巧芳,張永振;數(shù)值模擬在鍛造成形中的應(yīng)用[J];鍛壓裝備與制造技術(shù);2003年06期
3 董海濤;張治民;宋志海;;數(shù)值模擬技術(shù)在鍛造成形中的應(yīng)用[J];大型鑄鍛件;2007年01期
4 孫曙宇;傅建;;鍛造成形數(shù)值模擬中的關(guān)鍵技術(shù)[J];新技術(shù)新工藝;2008年03期
5 孫曙宇;傅建;;鍛造成形數(shù)值模擬中的關(guān)鍵技術(shù)[J];有色金屬加工;2008年02期
6 孫曙宇;傅建;謝彬;;鍛造成形有限元數(shù)值模擬技術(shù)[J];現(xiàn)代制造工程;2008年05期
7 秦敏;李繼光;房娃;劉建生;;工藝參數(shù)對(duì)空心車軸鍛造成形的影響[J];科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì);2008年16期
8 楊書武;粉末冶金零件的鍛造成形[J];熱加工工藝;1986年05期
9 任猛;吳昊;金錫鋼;張寶印;劉喜良;;極限鍛造成形方法的原理及工藝應(yīng)用[J];大型鑄鍛件;1991年Z1期
10 元英;用常溫鍛造成形金屬制品[J];上海金屬;1994年05期
中國重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫 前7條
1 張海燕;張士宏;李臻熙;張旺峰;;大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件鍛造成形中的缺陷及對(duì)策[A];2008年中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)年會(huì)暨甘肅省學(xué)術(shù)年會(huì)文集[C];2008年
2 王志博;劉昌明;韓兆堂;;變形鋁合金7050半固態(tài)鍛造成形過程組織演變特征與力學(xué)性能研究[A];2008重慶市鑄造年會(huì)論文集[C];2008年
3 王志博;劉昌明;韓兆堂;;變形鋁合金7050半固態(tài)鍛造成形過程組織演變特征與力學(xué)性能研究[A];第四屆十三省區(qū)市機(jī)械工程學(xué)會(huì)科技論壇暨2008海南機(jī)械科技論壇論文集[C];2008年
4 陶善虎;左小祥;;雙頭呆扳手鍛造成形工藝的探討[A];第三屆華東六省一市塑性工程學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2005年
5 夏漢關(guān);董義;黃澤培;;精密鍛造成形技術(shù)在汽車齒輪行業(yè)的應(yīng)用[A];2005年(西安)齒輪材料與熱處理工藝技術(shù)發(fā)展研討會(huì)齒輪熱處理論文集[C];2005年
6 蘇春民;魏志堅(jiān);楊晉;李興品;徐東;;GH4169軸類件鍛造成形過程中的溫度場(chǎng)及應(yīng)變場(chǎng)模擬[A];探索 創(chuàng)新 交流——第五屆中國航空學(xué)會(huì)青年科技論壇文集(第5集)[C];2012年
7 陳光第;;一種特殊主軸的鍛造[A];中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì)第六屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];1995年
中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條
1 冀東生;中空分流鍛造成形機(jī)理及應(yīng)用技術(shù)研究[D];華中科技大學(xué);2011年
2 管婧;鍛造成形過程微觀組織優(yōu)化設(shè)計(jì)方法研究[D];山東大學(xué);2008年
中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 高斌;身管徑向鍛造成形仿真分析與殘余應(yīng)力測(cè)試研究[D];中北大學(xué);2016年
2 吳旭;連桿鍛造成形數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化[D];南京理工大學(xué);2014年
3 金偉民;不同設(shè)備特性下的鍛造成形過程數(shù)值模擬技術(shù)研究[D];上海交通大學(xué);2007年
4 汪以祥;轎車鋁合金輪轂鍛造成形過程研究[D];燕山大學(xué);2006年
5 李永志;粉末鍛造成形致密規(guī)律及過程模擬的研究[D];武漢理工大學(xué);2004年
6 侯會(huì)喜;鈦合金鍛造成形過程熱力參數(shù)與微觀組織研究[D];西安理工大學(xué);2007年
7 魏仁委;轎車鋁合金輪轂鍛造成形技術(shù)研究[D];燕山大學(xué);2005年
8 孫曙宇;汽輪機(jī)葉片鍛造成形有限元數(shù)值模擬研究[D];西華大學(xué);2008年
9 賀連芳;基于FEM模擬技術(shù)的黃銅閥體鍛造成形模具設(shè)計(jì)及工藝分析[D];山東大學(xué);2008年
10 譚波;10MN全自動(dòng)快鍛機(jī)車軸鍛造成形工藝研究及軟件開發(fā)[D];中南大學(xué);2014年
,本文編號(hào):679585
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jiagonggongyi/679585.html