本文關(guān)鍵詞：熱處理對真空壓鑄鋁合金發(fā)動機缸體組織和性能的影響研究

  更多相關(guān)文章： 真空壓鑄 鋁合金 熱處理 組織性能

【摘要】：壓鑄鋁合金發(fā)動機缸體伴隨著輕量化、節(jié)能減排的需求得到普及。由于壓鑄過程的特點,壓鑄件內(nèi)部通常會由于卷氣、夾雜等原因形成內(nèi)部氣孔等缺陷,這些缺陷的存在導(dǎo)致壓鑄件一般不能通過固溶處理來改變壓鑄Al-Si-Cu合金件的Si相的形貌、元素的分布來強化鑄件。真空壓鑄作為有效減少鑄件內(nèi)部氣孔的技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用,真空壓鑄Al-Si-Cu合金熱處理的相關(guān)研究較少,本文以真空壓鑄鋁合金發(fā)動機缸體為試驗對象,研究了熱處理對其組織和性能的影響,并得出了以下結(jié)論:(1)相對于普通壓鑄件,真空壓鑄件基體更致密、內(nèi)部氣孔小且分散,在固溶處理過程中不容易合并長大,同時氫氣孔的奧斯瓦爾德熟化效應(yīng)表現(xiàn)較弱,真空壓鑄工藝可以有效延遲壓鑄件固溶處理過程表面起泡;(2)起泡核心距離表面越遠(yuǎn)、核心尺寸越小以及表面致密度、強度越高,表面起泡所需要的時間越長;(3)真空以及普通壓鑄試樣在500℃固溶處理過程中,共晶硅顆粒形貌的變化規(guī)律相似,在4 h時達(dá)到最佳的形貌分布,更長的固溶處理時間將會導(dǎo)致共晶硅形貌分布惡化;(4)Cu元素在500℃固溶處理0.5 h能夠較好地溶入基體,Fe元素在500℃固溶處理6 h分布變化不明顯;(5)經(jīng)過500℃×0.5 h+150℃×5 h熱處理后的試樣抗拉強度均值、抗拉強度穩(wěn)定性,延伸率穩(wěn)定性最高。經(jīng)過500℃×2 h+150℃×5 h熱處理后的抗拉強度的穩(wěn)定性,延伸率的穩(wěn)定性變得極差;(6)在熱處理過程中,試樣基體中會有新的微孔形成,經(jīng)過500℃×0.5 h+150℃×5 h熱處理后,相對于熱處理前基體上的微孔密度增加7-8倍。
【關(guān)鍵詞】：真空壓鑄 鋁合金 熱處理 組織性能
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG249.2;TG166.3
【目錄】：

• 中文摘要3-4
• 英文摘要4-7
• 1 緒言7-14
• 1.1 壓力鑄造成形技術(shù)7-8
• 1.2 真空壓鑄成型技術(shù)8-10
• 1.3 壓鑄件的熱處理研究現(xiàn)狀10-12
• 1.3.1 壓鑄件內(nèi)部氣孔的形成10-11
• 1.3.2 壓鑄件熱處理研究現(xiàn)狀11-12
• 1.4 本課題研究意義12
• 1.5 課題研究內(nèi)容12-14
• 2 試驗14-18
• 2.1 引言14
• 2.2 試驗材料14-16
• 2.3 試驗設(shè)備16-18
• 2.3.1 壓鑄設(shè)備16
• 2.3.2 熱處理設(shè)備16
• 2.3.3 熱處理工藝參數(shù)16-17
• 2.3.4 試驗結(jié)果檢測17-18
• 3 真空壓鑄對固溶處理過程表面起泡的影響18-29
• 3.1 引言18-19
• 3.1.1 鋁合金鑄件中的氫18
• 3.1.2 奧斯瓦爾德熟化效應(yīng)18-19
• 3.2 真空壓鑄對表面起泡的影響19-22
• 3.3 表面起泡的形成過程22-26
• 3.4 真空壓鑄試樣與普通壓鑄試樣表面起泡差異原因26-27
• 3.5 本章小結(jié)27-29
• 4 固溶處理對真空壓鑄發(fā)動機缸體試樣共晶硅的影響29-37
• 4.1 引言29-30
• 4.2 固溶處理對真空壓鑄發(fā)動機缸體試樣共晶硅分布的影響30-31
• 4.3 固溶處理對真空壓鑄發(fā)動機缸體試樣共晶硅形貌的影響31-34
• 4.4 固溶處理對普通壓鑄發(fā)動機缸體共晶硅形貌的影響34-36
• 4.5 本章小結(jié)36-37
• 5 固溶處理對真空壓鑄發(fā)動機缸體試樣Cu、Fe元素分布的影響37-43
• 5.1 引言37-38
• 5.2 固溶處理對Cu元素分布的影響38-40
• 5.3 固溶處理對Fe元素分布的影響40-42
• 5.4 本章小結(jié)42-43
• 6 熱處理對真空壓鑄試樣力學(xué)性能的影響43-53
• 6.1 引言43
• 6.2 拉伸性能試驗43-50
• 6.2.1 抗拉強度及伸長率43-48
• 6.2.2 拉伸斷口形貌48-50
• 6.3 固溶處理過程中基體孔洞缺陷的變化50-52
• 6.4 本章小結(jié)52-53
• 7 結(jié)論與展望53-55
• 7.1 結(jié)論53-54
• 7.2 展望54-55
• 致謝55-56
• 參考文獻(xiàn)56-60
• 附錄60
• A. 作者在攻讀碩士期間發(fā)表的論文題目60

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 曹韓學(xué);賈從波;唐浩興;姜浩;;真空壓鑄對Al-Si-Cu合金固溶過程共晶硅的影響[J];金屬熱處理;2016年08期

2 曹韓學(xué);賈從波;唐浩興;姜浩;李莉;;真空壓鑄對Al-Si-Cu合金固溶過程表面起泡的影響[J];材料熱處理學(xué)報;2016年02期

3 張百在;賈從波;李莉;曹韓學(xué);;真空壓鑄技術(shù)與應(yīng)用(Ⅰ)——真空壓鑄Al-Si-Cu合金固溶處理時Si、Cu分布[J];特種鑄造及有色合金;2015年09期

4 石海;;鋁合金缸體壓鑄工藝及品質(zhì)改進(jìn)[J];特種鑄造及有色合金;2014年12期

5 程曉宇;熊守美;CHOU Hsin-nan;;壓鑄A380合金力學(xué)性能及熱處理工藝性能研究[J];鑄造;2012年02期

6 陳大輝;黃文淑;湯進(jìn)軍;侯立群;費良軍;;Cu、Mg對Al-Si-Cu-Mg合金力學(xué)性能的影響[J];特種鑄造及有色合金;2011年04期

7 Masashi Uchida;;Development of vacuum die-casting process[J];China Foundry;2009年02期

8 黃曉鋒;謝銳;田載友;朱凱;曹喜娟;;壓鑄合金的發(fā)展現(xiàn)狀與展望[J];熱加工工藝;2008年21期

9 趙蕓蕓;萬里;潘歡;吳樹森;;高真空壓鑄用真空截止閥及真空系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用[J];特種鑄造及有色合金;2008年S1期

10 黃曉鋒;謝銳;田載友;朱凱;曹喜娟;;壓鑄技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與展望[J];新技術(shù)新工藝;2008年07期

中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 崔黎明;鋁合金壓鑄件缺陷分析及成型工藝優(yōu)化[D];武漢理工大學(xué);2007年

，

本文編號：671586