發(fā)布時(shí)間：2017-08-08 15:27

  本文關(guān)鍵詞：AZ31B鎂合金薄板擠壓成形模擬分析

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【摘要】：鎂合金板材擠壓工藝參數(shù)較難控制,擠壓溫度與擠壓速度的合理匹配是擠壓成功與否的關(guān)鍵。以寬度700 mm、厚度4 mm的AZ31B鎂合金薄板為研究對象,基于Forge軟件和Normalized CrockroftLatham斷裂準(zhǔn)則對其擠壓過程進(jìn)行了模擬。結(jié)果表明,擠壓初期,鑄錠上、下部金屬逐漸向心部流動,左、右兩側(cè)金屬流動與擠壓速度保持同向;中、后期,±45°方向金屬發(fā)生分離,一部分與上、下部金屬合流后繼續(xù)向心部流動,另一部分與左、右側(cè)金屬合流后向薄板寬度方向擴(kuò)展。隨擠壓行程增加,成形薄板加長,局部高溫區(qū)域由薄板兩側(cè)向中間部分轉(zhuǎn)移;初始擠壓溫度400℃時(shí),若擠壓速度超過1 mm·s~(-1),薄板局部高溫區(qū)域溫度較高,成形質(zhì)量和使用性能不易保證。采用380~400℃的初始擠壓溫度,大約0.2 mm·s~(-1)的擠壓速度,既可以顯著降低設(shè)備成本,又利于保證薄板使用性能。
【作者單位】： 太原重工股份有限公司技術(shù)中心;太重(天津)濱海重型機(jī)械有限公司技術(shù)中心;
【關(guān)鍵詞】： AZB鎂合金 板材成形 擠壓 模擬
【基金】：山西省科技創(chuàng)新項(xiàng)目(2013101012)
【分類號】：TG376
【正文快照】： 鎂合金板材通常采用軋制方法生產(chǎn)。由于常溫下鎂合金的塑性變形能力較差,鎂合金薄板的軋制過程需采用小壓下量、多道次和中間加熱等工序,導(dǎo)致生產(chǎn)周期長和成本高。與軋制相比,擠壓時(shí),材料處于三向應(yīng)力狀態(tài),可一次擠壓成形,生產(chǎn)效率高,且擠壓加工的鎂合金板材具有更高的強(qiáng)度、

【相似文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前2條

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本文編號：640701