• 摘要5-6
• ABSTRACT6-11
• 第1章 緒論11-36
• 1.1 引言11
• 1.2 鋁合金壓鑄模具研究現(xiàn)狀11-16
• 1.2.1 鋁合金壓鑄模具的特點(diǎn)11-13
• 1.2.2 鋁合金壓鑄模具的損傷13-16
• 1.3 典型的鋁合金壓鑄模具材料16-25
• 1.3.1 H13熱作模具鋼簡(jiǎn)介16-17
• 1.3.2 H13熱作模具鋼的組織研究17-19
• 1.3.3 H13熱作模具鋼的力學(xué)性能分析19-20
• 1.3.4 鍛造對(duì)H13熱作模具鋼的影響20-23
• 1.3.5 熱處理對(duì)H13熱作模具鋼的影響23-25
• 1.4 H13鋼的表面強(qiáng)化處理技術(shù)25-34
• 1.4.1 已有的H13鋼表面處理技術(shù)25-26
• 1.4.2 H13鋼激光表面熔覆和重熔技術(shù)26-34
• 1.5 本文主要內(nèi)容及課題意義34-36
• 1.5.1 課題意義34-35
• 1.5.2 本文主要內(nèi)容35-36
• 第2章 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)方法36-42
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料36-37
• 2.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)＞邩悠穪?lái)源36
• 2.1.2 試驗(yàn)樣品成分36
• 2.1.3 熔覆材料36-37
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方法與實(shí)驗(yàn)設(shè)備37-39
• 2.2.1 激光熔覆實(shí)驗(yàn)37-38
• 2.2.2 組織分析38
• 2.2.3 EDS與XRD分析38-39
• 2.3 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)39-40
• 2.3.1 拉伸試樣39
• 2.3.2 拉伸試驗(yàn)儀器39-40
• 2.4 硬度測(cè)試40-42
• 2.4.1 韋氏硬度測(cè)試40
• 2.4.2 納米壓痕測(cè)量系統(tǒng)40-42
• 第3章 鋁合金輪轂壓鑄成形底模失效分析42-54
• 3.1 鋁合金輪轂簡(jiǎn)介42
• 3.2 鋁合金輪轂壓鑄過(guò)程42-44
• 3.3 鋁合金壓鑄模具特點(diǎn)44-45
• 3.4 鋁合金壓鑄模具內(nèi)鋁液的流動(dòng)分析45-46
• 3.5 鋁合金壓鑄模具的裂紋分析46-49
• 3.6 鋁合金壓鑄模具的粘結(jié)分析49-52
• 3.7 本章小結(jié)52-54
• 第4章 H13鋼的組織和力學(xué)性能研究54-68
• 4.1 引言54
• 4.2 H13鋼基本的物理性能參數(shù)54-55
• 4.3 退火態(tài)H13鋼組織性能研究及評(píng)價(jià)55-60
• 4.3.1 退火態(tài)帶狀組織分析55-56
• 4.3.2 等級(jí)評(píng)價(jià)56-57
• 4.3.3 退火態(tài)H13鋼組織碳化物分析57-58
• 4.3.4 加熱溫度對(duì)退火態(tài)組織的影響58-60
• 4.4 退火態(tài)H13鋼拉伸性能研究60-64
• 4.4.1 拉伸試驗(yàn)簡(jiǎn)介60
• 4.4.2 拉伸試樣60-61
• 4.4.3 伸長(zhǎng)率、截面收縮率61-62
• 4.4.4 拉伸曲線62-64
• 4.5 顯微硬度測(cè)量64-67
• 4.5.1 韋氏硬度測(cè)量64
• 4.5.2 納米壓痕測(cè)量結(jié)果64-67
• 4.6 結(jié)論67-68
• 第5章 鋁合金輪轂壓鑄底模激光增材強(qiáng)化工藝68-83
• 5.1 激光增材技術(shù)簡(jiǎn)介68-70
• 5.1.1 激光增材技術(shù)原理和特點(diǎn)68-69
• 5.1.2 沉積層添加材料類型69
• 5.1.3 沉積過(guò)程中添加材料方式69-70
• 5.2 激光增材Co基合金顯微組織及性能70-77
• 5.2.1 金相顯微鏡下的顯微組織觀察70-74
• 5.2.2 高溫顯微鏡下的顯微組織演化過(guò)程74-77
• 5.3 激光增材強(qiáng)化鋁合金輪轂底模工藝77-81
• 5.3.1 激光增材強(qiáng)化鋁合金輪轂底模工藝方案77-79
• 5.3.2 激光增材強(qiáng)化鋁合金輪轂底模的使用試驗(yàn)79-80
• 5.3.3 激光增材強(qiáng)化鋁合金輪轂底模試驗(yàn)結(jié)果分析80-81
• 5.4 本章小結(jié)81-83
• 結(jié)論83-85
• 參考文獻(xiàn)85-90
• 致謝90

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