本文關(guān)鍵詞：三棱圓錐刀柄車銑復(fù)合加工及檢測(cè)技術(shù)的研究

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【摘要】：隨著制造業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床配備三棱圓錐刀柄,以滿足高速、高精度、穩(wěn)定切削的加工要求,因此有必要對(duì)其加工、檢測(cè)進(jìn)行深入的研究。相對(duì)其他高速工具系統(tǒng),三棱圓錐刀柄的研究相對(duì)較晚,參考材料很少,而其特殊的結(jié)構(gòu)決定了研究?jī)?nèi)容較多。本文主要研究了刀柄加工工藝及檢測(cè)方法,主要內(nèi)容如下:首先,依據(jù)ISO26623三棱圓錐刀柄國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),研究了三棱圓錐刀柄聯(lián)接、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理,綜述了三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況,分析了三棱圓錐刀柄測(cè)量技術(shù)的研究情況。其次,推導(dǎo)了三棱圓錐刀柄輪廓的曲線方程,基于UG進(jìn)行刀柄三維建模。采用車銑加工技術(shù)作為刀柄加工方案,對(duì)于三棱輪廓曲線采用極坐標(biāo)插補(bǔ)功能進(jìn)行加工,編制數(shù)控程序時(shí)根據(jù)曲線公式計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。再次,參考普通刀柄工藝,編制三棱圓錐刀柄車銑加工工藝。通過(guò)DEFORM軟件進(jìn)行銑削仿真,根據(jù)后處理后的切削力、切削溫度及實(shí)際加工能力選定合理的切削參數(shù)。按照編制好的加工工藝及切削參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。然后,三棱圓錐刀柄檢測(cè)原理分析。確定測(cè)量基準(zhǔn),通過(guò)分析刀柄標(biāo)準(zhǔn)圖紙,確定六組檢測(cè)尺寸,比較分析了六組尺寸一般檢測(cè)方式與三坐標(biāo)檢測(cè)方式。選定三棱輪廓上合理測(cè)量點(diǎn),通過(guò)MATLAB軟件對(duì)測(cè)得的點(diǎn)的空間坐標(biāo)值進(jìn)行擬合,得到三棱輪廓軌跡曲線的數(shù)學(xué)表達(dá)式。在三棱輪廓線上及法蘭面上選取適當(dāng)點(diǎn),通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算得出三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)評(píng)定輪廓度、平面度的原理。最后,三棱圓錐刀柄檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)。闡述了建立坐標(biāo)系的方法,裝夾工件,按順序檢測(cè),評(píng)定平面度、輪廓度、偏心距e、直線度、距離檢測(cè)、錐度θ、圓弧面等元素的誤差,驗(yàn)證刀柄的加工工藝及切削參數(shù)。
【關(guān)鍵詞】：三棱圓錐刀柄 車銑加工 檢測(cè) 輪廓度 仿真
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG65
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-20
• 1.1 課題背景及研究的目的和意義10-11
• 1.2 三棱圓錐刀柄工具系統(tǒng)11-15
• 1.2.1 高速切削中的刀柄技術(shù)11-12
• 1.2.2 三棱圓錐柄的特點(diǎn)12-14
• 1.2.3 三棱圓錐柄國(guó)內(nèi)外研究情況14-15
• 1.3 測(cè)量技術(shù)現(xiàn)狀15-19
• 1.3.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)現(xiàn)狀15-18
• 1.3.2 三棱圓錐刀柄測(cè)量技術(shù)的發(fā)展18-19
• 1.4 本研究的來(lái)源及主要內(nèi)容19-20
• 第2章 三棱圓錐刀柄輪廓曲線模型及切削仿真20-37
• 2.1 三棱圓錐刀柄的結(jié)構(gòu)和工作原理20-21
• 2.1.1 三棱圓錐刀柄的結(jié)構(gòu)20
• 2.1.2 三棱圓錐刀柄的工作原理20-21
• 2.2 三棱圓錐刀柄輪廓曲線的數(shù)學(xué)模型21-26
• 2.2.1 三棱圓錐刀柄輪廓曲線方程21-23
• 2.2.2 三棱圓錐刀柄幾何建模23
• 2.2.3 三棱圓錐刀柄輪廓曲線數(shù)控加工的方法23-26
• 2.3 車銑加工三棱圓錐刀柄工藝設(shè)計(jì)26-34
• 2.3.1 三棱圓錐刀柄工藝發(fā)展分析26-28
• 2.3.2 三棱圓錐刀柄加工工藝28-31
• 2.3.3 三棱圓錐刀柄切削加工仿真31-34
• 2.4 三棱圓錐刀柄切削實(shí)驗(yàn)及分析34-35
• 2.5 本章小結(jié)35-37
• 第3章 三棱圓錐刀柄檢測(cè)分析37-55
• 3.1 三棱圓錐刀柄檢測(cè)原理37-40
• 3.1.1 檢測(cè)原理及基準(zhǔn)37-38
• 3.1.2 檢測(cè)設(shè)備38-40
• 3.2 三棱圓錐刀柄關(guān)鍵尺寸檢測(cè)分析40-48
• 3.2.1 檢測(cè)元素40-42
• 3.2.2 測(cè)量元素的傳統(tǒng)檢測(cè)與三坐標(biāo)檢測(cè)42-48
• 3.3 平面三棱輪廓線測(cè)量與擬合48-49
• 3.4 三棱錐體輪廓度的測(cè)量49-54
• 3.4.1 輪廓度測(cè)量49-52
• 3.4.2 法蘭面平面度測(cè)量52-54
• 3.5 本章小結(jié)54-55
• 第4章 三棱圓錐刀柄測(cè)量實(shí)驗(yàn)55-67
• 4.1 坐標(biāo)系建立55-57
• 4.2 半徑補(bǔ)償與余弦誤差57-59
• 4.3 自動(dòng)測(cè)量方法59-60
• 4.4 三棱圓錐刀柄測(cè)量實(shí)驗(yàn)60-66
• 4.5 本章小結(jié)66-67
• 結(jié)論67-68
• 參考文獻(xiàn)68-71
• 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及專利71-72
• 致謝72

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