本文關(guān)鍵詞：真空壓鑄對(duì)Al-Si-Cu合金固溶過程表面起泡的影響

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【摘要】：將真空壓鑄(50%真空度)Al-Si-Cu合金試樣在500℃固溶處理0.5、2、4和6 h以及進(jìn)行500℃×4 h+530℃×6 h的固溶處理,利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡研究了真空壓鑄對(duì)Al-Si-Cu合金固溶處理過程表面起泡的影響。結(jié)果表明:相對(duì)于普通壓鑄,真空壓鑄試樣基體更致密、內(nèi)部氣孔小且分散,固溶處理過程中起泡核心長大需要較長時(shí)間,表面起泡小于100μm的條件下,在500℃可固溶處理2 h;起泡核心距離表面越遠(yuǎn)、核心尺寸越小以及表面致密度、強(qiáng)度越高,表面起泡所需要的時(shí)間也越長。
【作者單位】： 重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;重慶大學(xué)國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心;
【關(guān)鍵詞】： 真空壓鑄 表面起泡 固溶處理 Al-Si-Cu合金 氣孔
【基金】：中央高校基本科研業(yè)務(wù)費(fèi)(CDJZR12130050)
【分類號(hào)】：TG292;TG166.3
【正文快照】： 隨著輕量化與節(jié)能減排的需要,汽車用壓鑄件的集成化設(shè)計(jì)程度越來越高,大型、復(fù)雜、薄壁化是必然趨勢(shì),導(dǎo)致鑄件成形難度不斷增加。同時(shí)為了追求鑄件的高性能與低成本,研究者希望通過熱處理改變Al-Si合金中硅相的形貌及分布,從而提高鑄件的綜合力學(xué)性能[1]。但壓鑄充填過程中氣

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6 羅朝\，

本文編號(hào)：569282