本文關(guān)鍵詞：退火工藝對(duì)1.8% Si冷軋無(wú)取向硅鋼組織與磁性能的影響

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【摘要】：研究了1.8%Si無(wú)取向硅鋼冷軋板在退火溫度860~920℃、保溫時(shí)間50~120 s工藝退火后的晶粒、織構(gòu)、鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度。結(jié)果表明:隨著退火溫度升高、保溫時(shí)間延長(zhǎng),平均晶粒尺寸由33μm(860℃保溫50 s)逐漸增大至60μm(920℃保溫120 s),相應(yīng)的鐵損由4.43 W/kg降低至3.44 W/kg。這說明平均晶粒尺寸是影響鐵損的主要因素。隨著退火溫度升高和保溫時(shí)間延長(zhǎng),對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度有利的{001}和{110}織構(gòu)組分減弱,對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度不利的{111}織構(gòu)組分增強(qiáng),({001}+{110})/{111}晶粒體積比減小,由860℃保溫50 s時(shí)的2.16逐漸減小至920℃保溫120 s時(shí)的1.02,相應(yīng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度由1.689 T降低至1.659 T。因此,織構(gòu)是影響磁感應(yīng)強(qiáng)度的主要因素。而且,隨著退火溫度升高,({001}+{110})/{111}晶粒體積比減小速度加快,即織構(gòu)的惡化速度加快,導(dǎo)致磁感應(yīng)強(qiáng)度的下降速度也加快。
【作者單位】： 江蘇省(沙鋼)鋼鐵研究院;
【關(guān)鍵詞】： 無(wú)取向硅鋼 退火溫度 保溫時(shí)間 晶粒尺寸 織構(gòu)
【分類號(hào)】：TG156.2;TG142.1
【正文快照】： 冷軋無(wú)取向硅鋼主要用作各型電機(jī)、發(fā)電機(jī)、鎮(zhèn)流器和小型變壓器等的鐵芯,其主要的性能指標(biāo)是鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度[1]。鐵損越低,所制造的器件能量損耗就低;磁感應(yīng)強(qiáng)度越高,制造器件時(shí)消耗的硅鋼就越少,器件的體積也越小。低鐵損高磁感應(yīng)強(qiáng)度是冷軋無(wú)取向硅鋼追求的目標(biāo)[2]。影響

【相似文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：563158