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細(xì)微零件精密研磨機(jī)的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-07-15 11:14

  本文關(guān)鍵詞:細(xì)微零件精密研磨機(jī)的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)研究


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【摘要】:隨著我國(guó)制造行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)細(xì)微零件的需求越來(lái)越廣泛并且對(duì)細(xì)微零件的加工質(zhì)量提出了更為苛刻的要求。所謂細(xì)微零件,是指?jìng)鹘y(tǒng)的研磨工具無(wú)法進(jìn)入到研磨部位的零件。由于這類零件尺寸微小、形狀復(fù)雜且裝夾困難,傳統(tǒng)的研磨技術(shù)很難甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)這類零部件的精密研磨。本文在傳統(tǒng)的磁力研磨基礎(chǔ)上,結(jié)合電動(dòng)機(jī)理論,設(shè)計(jì)并制作出了一臺(tái)細(xì)微零件精密研磨機(jī),并對(duì)其進(jìn)行了試驗(yàn)研究。本文的創(chuàng)新之處是打破了傳統(tǒng)的機(jī)械加工模式,利用磁力線可以穿透物體和交變旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)的磁力線方向不斷變化的特性,將磁針磁化,帶動(dòng)其高速旋轉(zhuǎn),使磁針與混合其中的細(xì)微零件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到拋光工件表面和去除毛刺的目的。這種加工方法具有很好的加工柔性和自適應(yīng)性,可以輕松的實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀表面及細(xì)小溝槽的拋光處理,并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,這是傳統(tǒng)的研磨工藝無(wú)法比擬的。目前,國(guó)內(nèi)對(duì)利用旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)研磨細(xì)微零件的研究還比較少。為此,本文的主要研究?jī)?nèi)容包括細(xì)微零件精密研磨機(jī)的工作原理及研磨機(jī)理,對(duì)磁針在研磨過(guò)程中進(jìn)行了受力分析,確定了磁針在研磨過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)方式;闡述了整臺(tái)研磨機(jī)的設(shè)計(jì)方案,包括定子鐵芯的選擇依據(jù),繞組的嵌線、接線方法,散熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì),工件容器筒的設(shè)計(jì)和整機(jī)的控制電路等;分析了磁針大小、磁針用量、研磨頻率等不同工藝參數(shù)對(duì)研磨效果的影響;最后,通過(guò)研磨小模數(shù)齒輪、閥芯、葉片、噴嘴等零件驗(yàn)證了交變旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)研磨裝置對(duì)細(xì)微零件的研磨效果。對(duì)電磁研磨在實(shí)際中的應(yīng)用起到了很好的指導(dǎo)作用。
【關(guān)鍵詞】:細(xì)微零件 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng) 磁針 毛刺 試驗(yàn)研究
【學(xué)位授予單位】:遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG591
【目錄】:
  • 中文摘要5-6
  • ABSTRACT6-9
  • 1.緒論9-15
  • 1.1 選題的背景及意義9-10
  • 1.2 光整加工技術(shù)概況10-14
  • 1.2.1 光整加工技術(shù)的分類10-11
  • 1.2.2 光整加工的技術(shù)特點(diǎn)11-12
  • 1.2.3 國(guó)外光整加工技術(shù)的發(fā)展12
  • 1.2.4 國(guó)內(nèi)光整加工技術(shù)的發(fā)展12-13
  • 1.2.5 光整加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)13-14
  • 1.3 本章小結(jié)14-15
  • 2.細(xì)微零件精密研磨機(jī)的工作原理及研磨機(jī)理15-26
  • 2.1 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的生成方法15-17
  • 2.1.1 永磁極回轉(zhuǎn)法15-16
  • 2.1.2 脈沖法16
  • 2.1.3 電磁法16-17
  • 2.2 細(xì)微零件精密研磨機(jī)的工作原理17-20
  • 2.2.1 交變旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)的生成原理17-19
  • 2.2.2 細(xì)微零件精密研磨機(jī)的研磨原理19-20
  • 2.3 細(xì)微零件精密研磨機(jī)的研磨機(jī)理20-23
  • 2.3.1 實(shí)現(xiàn)研磨的必要條件20-21
  • 2.3.2 磁針在磁場(chǎng)中的受力分析21-23
  • 2.4 磁針的運(yùn)動(dòng)分析23-25
  • 2.5 本章小結(jié)25-26
  • 3.細(xì)微零件精密研磨機(jī)的設(shè)計(jì)26-42
  • 3.1 磁力發(fā)生器的設(shè)計(jì)26-31
  • 3.1.1 定子鐵芯的選擇26-27
  • 3.1.2 線圈的設(shè)計(jì)27-29
  • 3.1.3 磁路計(jì)算29-31
  • 3.2 散熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)31-34
  • 3.3 工件容器的設(shè)計(jì)34-35
  • 3.4 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)35-41
  • 3.4.1 變頻器的選擇35-38
  • 3.4.2 控制面板的設(shè)計(jì)38-39
  • 3.4.3 控制電路圖39-41
  • 3.5 設(shè)備試車數(shù)據(jù)41
  • 3.6 本章小結(jié)41-42
  • 4.影響研磨效果的工藝參數(shù)42-50
  • 4.1 試驗(yàn)所用儀器設(shè)備42-44
  • 4.2 磁針大小對(duì)研磨效果的影響44-45
  • 4.3 研磨頻率對(duì)研磨效果的影響45-47
  • 4.4 其他因素對(duì)研磨效果的影響47-49
  • 4.5 本章小結(jié)49-50
  • 5. 細(xì)微零件精密研磨機(jī)的試驗(yàn)研究50-65
  • 5.1 小模數(shù)齒輪棱邊去除毛刺試驗(yàn)50-52
  • 5.2 閥芯小孔棱邊處去除毛刺試驗(yàn)52-55
  • 5.3 電磁研磨在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用55-64
  • 5.3.1 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片氣膜孔棱邊光整加工試驗(yàn)55-60
  • 5.3.2 航空發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴棱邊去除毛刺試驗(yàn)60-64
  • 5.4 本章小結(jié)64-65
  • 6.總結(jié)與展望65-67
  • 6.1 總結(jié)65-66
  • 6.2 展望66-67
  • 參考文獻(xiàn)67-69
  • 附錄 繞組系數(shù)69-70
  • 致謝70-71
  • 作者簡(jiǎn)介71-72

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 徐文驥;余自遠(yuǎn);孫晶;魏澤飛;;微小孔電化學(xué)去毛刺試驗(yàn)研究[J];航空制造技術(shù);2011年19期

2 高傳玉;倪秀付;袁潤(rùn);顧文艷;;旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)在微小工件磁力研磨加工中的應(yīng)用[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;2011年02期

3 徐支鳳;;機(jī)械零件毛刺去除工藝現(xiàn)狀[J];機(jī)床與液壓;2010年08期

4 李誠(chéng);劉傳紹;;表面光整加工技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)[J];礦山機(jī)械;2007年11期

5 王瑜;;永磁裝置中磁場(chǎng)力的計(jì)算[J];磁性材料及器件;2007年05期

6 姚敏茹;萬(wàn)宏強(qiáng);李福援;;機(jī)械零件毛刺控制及去除工藝現(xiàn)狀[J];新技術(shù)新工藝;2005年12期

7 任延華,張研;航空機(jī)載設(shè)備精密件的去毛刺方法[J];航空精密制造技術(shù);2005年02期

8 陳燕,巨東英;磁研磨法在復(fù)雜形狀軸類零件加工中的應(yīng)用[J];機(jī)械制造;2005年03期

9 陳燕 ,巨東英;磁研磨法對(duì)微型階梯軸表面的拋光處理[J];模具制造;2004年12期

10 陳燕 ,巨東英;應(yīng)用磁研磨法對(duì)細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)表面的拋光處理[J];模具制造;2004年10期

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本文編號(hào):543596

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