發(fā)布時(shí)間：2017-07-08 14:12

  本文關(guān)鍵詞：高強(qiáng)高硬球墨鑄鐵材料的研究

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【摘要】：高強(qiáng)高硬球墨鑄鐵材料綜合性能良好,許多性能指標(biāo)都能和合金鋼媲美,并且相對(duì)合金鋼有很大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)和優(yōu)良的鑄造性能,許多采用鑄鋼生產(chǎn)的大型零部件正在慢慢被該材料所取代。為了適應(yīng)適應(yīng)高載荷、高力矩、復(fù)雜的工作環(huán)境,尤其在大型礦山磨機(jī)齒輪類產(chǎn)品方面,多為厚大斷面球墨鑄鐵件(一般壁厚為150mm~200mm,最大達(dá)到300mm以上),對(duì)鑄件的組織、性能,內(nèi)部的超聲波探傷要求很高,需要高強(qiáng)高硬球墨鑄鐵。本文研究的高強(qiáng)高硬球墨鑄鐵材料,要求附鑄試塊性能滿足QT700-2(即抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥700,屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):≥420,伸長(zhǎng)率δ(%):≥2,硬度:225~305HB)要求的基礎(chǔ)上,鑄件本體硬度要求≥290HB,這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。常規(guī)的方法是利用珠光體組織強(qiáng)化力學(xué)性能,獲得均一的基體,能保持比較穩(wěn)定的硬度,保持較高延展性。本文分四步先后在Y75試塊和U70試塊、階梯試塊、壁厚為150mm的鑄件和最大壁厚為300mm的鑄件上進(jìn)行實(shí)驗(yàn),主要是通過(guò)原材料配比、化學(xué)成分調(diào)整、變質(zhì)處理工藝、合金種類和加入量以及熱處理工藝的調(diào)整,獲取最佳生產(chǎn)工藝方案。從附鑄試塊和鑄件本體進(jìn)行多個(gè)方案的設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn),對(duì)各方案實(shí)驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制和跟蹤,對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,選擇能滿足材料性能要求的材料配比,在保證材料性能的基礎(chǔ)上考慮可操作性和經(jīng)濟(jì)性,得出該材料的最佳生產(chǎn)工藝方案。
【關(guān)鍵詞】：球墨鑄鐵 高強(qiáng)高硬 球化 熱處理 正火
【學(xué)位授予單位】：蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG255
【目錄】：

• 摘要7-8
• Abstract8-9
• 第1章 緒論9-24
• 1.1 球墨鑄鐵概述9-16
• 1.1.1 球墨鑄鐵的發(fā)展趨勢(shì)9-12
• 1.1.2 球墨鑄鐵的化學(xué)成分12-14
• 1.1.3 球墨鑄鐵的組織和性能14-15
• 1.1.4 球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝15-16
• 1.2 高強(qiáng)高硬球墨鑄鐵材料標(biāo)準(zhǔn)16
• 1.3 本課題研究背景和主要內(nèi)容16-18
• 1.3.1 研究意義16-17
• 1.3.2 研究基礎(chǔ)17
• 1.3.3 研究?jī)?nèi)容17-18
• 1.3.4 研究目標(biāo)18
• 1.3.5 研究的技術(shù)路線18
• 1.4 影響指標(biāo)的因素分析18-24
• 1.4.1 化學(xué)成分19-20
• 1.4.2 合金元素20-21
• 1.4.3 熱處理工藝21-24
• 第2章 實(shí)驗(yàn)方案和過(guò)程24-41
• 2.1 項(xiàng)目難點(diǎn)分析24-25
• 2.2 實(shí)驗(yàn)方案的制定25-29
• 2.2.1 原材料的選擇25-26
• 2.2.2 原材料配比26-27
• 2.2.3 化學(xué)成分設(shè)計(jì)27
• 2.2.4 合金種類和加入量的設(shè)計(jì)27
• 2.2.5 熔化冶金工藝方案27-29
• 2.2.6 熱處理方案的設(shè)計(jì)29
• 2.3 檢測(cè)設(shè)備及方法29-34
• 2.3.1 化學(xué)成分檢測(cè)29-31
• 2.3.2 金相檢測(cè)31-32
• 2.3.3 力學(xué)性能檢測(cè)32-34
• 2.4 實(shí)驗(yàn)過(guò)程34-41
• 2.4.1 材料實(shí)驗(yàn)34-36
• 2.4.2 實(shí)驗(yàn)鑄件的生產(chǎn)36-41
• 第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析41-64
• 3.1 材料實(shí)驗(yàn)結(jié)果41-45
• 3.1.1 第一階段實(shí)驗(yàn)結(jié)果41-43
• 3.1.2 第二階段實(shí)驗(yàn)結(jié)果43-45
• 3.2 實(shí)驗(yàn)鑄件結(jié)果45-55
• 3.2.1 1#實(shí)驗(yàn)件的結(jié)果45-49
• 3.2.2 2#實(shí)驗(yàn)件的結(jié)果49-50
• 3.2.3 3#實(shí)驗(yàn)件的結(jié)果50-55
• 3.3 重要影響因素分析55-62
• 3.3.1 碳和硅對(duì)力學(xué)性能及金相組織的影響56-58
• 3.3.2 錳的影響58-59
• 3.3.3 硫和磷的影響59-60
• 3.3.4 殘鎂量和殘留RE（稀土）量對(duì)性能及球化率的影響60-61
• 3.3.5 球化率對(duì)力學(xué)性能的影響61-62
• 3.4 定型工藝方案62-64
• 結(jié)論及展望64-66
• 參考文獻(xiàn)66-69
• 致謝69

【相似文獻(xiàn)】

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