本文關(guān)鍵詞：基于測量的裝配體配合面快速修正方法

  更多相關(guān)文章： 測量 曲面重構(gòu) 重構(gòu)誤差 加工精度

【摘要】：產(chǎn)品裝配是產(chǎn)品制作的重要環(huán)節(jié)。裝配單元由裝配基準(zhǔn)件和裝配活動件兩部分組成,理論上,二者是完全貼合的映射關(guān)系,但是,由于制造誤差導(dǎo)致配合面出現(xiàn)了超差問題,不能滿足裝配要求。面臨上述裝配問題時,傳統(tǒng)方法是通過手工修磨或者噴涂填充的方法進(jìn)行修正,但是這些方法主觀性強(qiáng),效率較低,主要依賴于經(jīng)驗(yàn)操作。本文針對配合性裝配過程中的超差問題,提出了基于“超差配合面測量—互配零件內(nèi)型面重構(gòu)—互配零件二次加工”思路的配合面快速修正方法,結(jié)合曲面重構(gòu)技術(shù)還原超差配合面,參照該型面修正互配零件內(nèi)型面得到新的互配零件數(shù)模,從而確定互配零件二次加工的去除量。論文研究內(nèi)容如下:(1)研究互配零件內(nèi)型面的重構(gòu)方法。開展重構(gòu)方法與重構(gòu)質(zhì)量關(guān)系實(shí)驗(yàn)研究,確立互配零件內(nèi)型面的最佳重構(gòu)方法及流程。(2)研究超差配合面最佳測量參數(shù)的確定方法。開展超差配合面測量密度與重構(gòu)誤差關(guān)系實(shí)驗(yàn)研究,最終確立最佳測量參數(shù)。(3)研究互配零件二次加工的配準(zhǔn)方法。針對無加工基準(zhǔn)的互配零件,提出了無基準(zhǔn)條件下的工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的統(tǒng)一方法,并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。(4)估算互配零件二次加工的精度。分析互配零件內(nèi)型面重構(gòu)過程中的誤差尺寸鏈模型,進(jìn)而估算數(shù)控加工的精度要求。
【關(guān)鍵詞】：測量 曲面重構(gòu) 重構(gòu)誤差 加工精度
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG95
【目錄】：

• 摘要4-5
• abstract5-10
• 注釋表10-11
• 第一章 緒論11-19
• 1.1 課題研究背景和意義11-15
• 1.1.1 曲面重構(gòu)技術(shù)11-13
• 1.1.2 裝配體配合面修正方法研究現(xiàn)狀13-15
• 1.2 需求分析15-16
• 1.3 主要研究內(nèi)容及章節(jié)安排16-19
• 第二章 互配零件數(shù)模重構(gòu)方法的確定19-36
• 2.1 引言19
• 2.2 重構(gòu)平臺及方法19-21
• 2.3 基于PowerFit方法的互配零件數(shù)模重構(gòu)21-28
• 2.3.1 超差配合面測量點(diǎn)云的數(shù)據(jù)處理21-24
• 2.3.2 超差配合面的逆向重構(gòu)24-25
• 2.3.3 重構(gòu)后超差配合面的光順性分析25-26
• 2.3.4 新互配零件數(shù)模的生成26-28
• 2.4 基于多截面曲面方法的互配零件數(shù)模重構(gòu)28-31
• 2.4.1 掃描線創(chuàng)建28-29
• 2.4.2 樣條線的生成及光順度檢測29-31
• 2.4.3 超差配合面的逆向重構(gòu)31
• 2.5 多截面曲面與PowerFit的逆向構(gòu)面誤差比較31-35
• 2.5.1 超差配合面實(shí)驗(yàn)件的設(shè)計(jì)31-32
• 2.5.2 基于CATIA的逆向重構(gòu)誤差檢測過程32-33
• 2.5.3 多截面曲面與PowerFit逆向重構(gòu)誤差的實(shí)驗(yàn)分析33-35
• 2.6 小結(jié)35-36
• 第三章 超差配合面測量參數(shù)的確定36-46
• 3.1 引言36
• 3.2 超差配合面外形測量密度規(guī)劃36-39
• 3.2.1 測量設(shè)備與測量方式的選擇36-37
• 3.2.2 測量坐標(biāo)系與設(shè)計(jì)坐標(biāo)系的統(tǒng)一37-38
• 3.2.3 測量引導(dǎo)點(diǎn)集的生成38-39
• 3.3 超差配合面測量結(jié)果的仿真39-42
• 3.3.1 激光雷達(dá)測量誤差的分析39-41
• 3.3.2 模擬測量誤差程序的開發(fā)41-42
• 3.4 超差配合面的測量參數(shù)與重構(gòu)誤差關(guān)系的實(shí)驗(yàn)研究42-45
• 3.4.1 最佳測量規(guī)劃參數(shù)的確定42-44
• 3.4.2 重構(gòu)誤差不確定度的計(jì)算44-45
• 3.5 小結(jié)45-46
• 第四章 互配零件二次加工的配準(zhǔn)及加工精度估算46-55
• 4.1 引言46
• 4.2 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的配準(zhǔn)46-51
• 4.2.1 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的配準(zhǔn)方法46-47
• 4.2.2 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的配準(zhǔn)原理47-49
• 4.2.3 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的配準(zhǔn)模擬實(shí)驗(yàn)49-51
• 4.3 數(shù)控機(jī)床加工精度的控制51-54
• 4.3.1 建立工藝尺寸鏈模型51-53
• 4.3.2 估算加工精度要求53-54
• 4.4 小結(jié)54-55
• 第五章 總結(jié)與展望55-57
• 5.1 總結(jié)55
• 5.2 展望55-57
• 參考文獻(xiàn)57-61
• 致謝61

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：528758