本文關鍵詞：基于新型固結磨料磨具的平面高效研磨技術研究

  更多相關文章： 新型固結磨料磨具 優(yōu)化 軌跡均勻性 工件表面質量

【摘要】：現(xiàn)如今,固著磨料平面研磨技術已日趨成熟且應用廣泛,為了得到更好的研磨加工質量和更高的研磨效率,本文在固結磨料磨具的基礎上提出了新型固結磨料磨具的構型,基于磨具均勻磨損的理論基礎對新型磨具結構進行了初步優(yōu)化,并結合計算機優(yōu)化軟件對磨具的具體尺寸排布進行了二次優(yōu)化,設計并制作出了新型固結磨料磨具。對磨具與工件進行了動力學仿真分析,在其他參數(shù)固定的前提下模擬了不同磨具轉速下相對應的工件轉速,擬合出了二者的良好線性關系。利用數(shù)值模擬分析法給出了工件表面軌跡均勻性定義,對不同磨具轉速以及不同偏心距下工件表面的軌跡密度進行了仿真并統(tǒng)計出了標準差值,同時以304不銹鋼切片為工件分別進行了磨具轉速與偏心距的平面研磨實驗,得出并驗證了計算機仿真的結論:磨具轉速對工件表面加工質量并無太大影響,但提高磨具轉速可以提高研磨效率;適當增大偏心距可同時提高工件表面研磨加工質量以及研磨效率,但偏心距不宜過大,會影響工件運動穩(wěn)定性,從而影響工件表面質量。
【關鍵詞】：新型固結磨料磨具 優(yōu)化 軌跡均勻性 工件表面質量
【學位授予單位】：長春理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG580.68
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 第一章 緒論8-16
• 1.1 研磨加工的現(xiàn)狀8
• 1.2 研磨技術的新發(fā)展8-13
• 1.2.1 傳統(tǒng)研磨特點8-9
• 1.2.2 新研磨加工技術9-13
• 1.3 固著磨料研磨技術13-14
• 1.4 課題來源和研究意義14-15
• 1.4.1 課題來源14-15
• 1.4.2 研究意義15
• 1.5 本文的主要研究內容15-16
• 第二章 固著磨料平面研磨機理研究16-26
• 2.1 固著磨料平面研磨加工原理16-17
• 2.2 固著磨料磨粒受力分析及形狀分布17-20
• 2.2.1 磨粒切削刃假設17-18
• 2.2.2 單顆磨粒切削受力分析18-19
• 2.2.3 固著磨料磨粒形狀分布19-20
• 2.3 磨具與工件間的相對運動分析20-22
• 2.4 磨具與工件的接觸壓強分布22-25
• 2.5 本章小結25-26
• 第三章 新型固結磨料磨具的優(yōu)化設計26-40
• 3.1 新型固結磨料磨具的理論設計26-31
• 3.1.1 磨具結構設計26
• 3.1.2 基于磨具均勻磨損理論的磨盤參數(shù)設計26-31
• 3.2 新型固結磨料磨具的計算機優(yōu)化設計31-39
• 3.2.1 計算機優(yōu)化設計軟件分析31-33
• 3.2.2 Workbench design exploration的磨盤參數(shù)多目標驅動優(yōu)化設計33-39
• 3.3 本章小結39-40
• 第四章 新型固結磨料磨具平面研磨軌跡均勻性研究40-52
• 4.1 針對工件轉速的動力學仿真40-45
• 4.2 基于數(shù)值模擬仿真的研磨軌跡均勻性研究45-51
• 4.2.1 數(shù)值模擬仿真模型的建立46
• 4.2.2 數(shù)值模擬仿真過程及軌跡均勻性定義46-48
• 4.2.3 數(shù)值模擬仿真結果分析48-51
• 4.3 本章小結51-52
• 第五章 磨具的制作及平面研磨實驗52-62
• 5.1 磨具的制作52-55
• 5.2 平面研磨實驗55-60
• 5.3 本章小結60-62
• 結論與展望62
• 全文總結62
• 后續(xù)工作展望62-64
• 致謝64-65
• 參考文獻65-66

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本文編號：526406