本文關鍵詞：基于PLC的螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)設計

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【摘要】：螺旋鋼管是由帶鋼板卷成,焊縫的缺陷無法用肉眼識別。為了對產(chǎn)品進行全面檢測,提高螺旋鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,增強螺旋鋼管可靠性和安全性,在不破壞產(chǎn)品原來形狀,不改變其使用性能的條件下,需要對螺旋鋼管進行無損檢測。無損檢測有多種檢測手段。超聲波檢測比其它的檢測方法更加靈敏,輻射更低,并能對缺陷進行準確定位及定量分析,而且檢測速度快。針對某螺旋鋼管廠實際工程項目,設計了基于PLC的螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)。首先根據(jù)工藝流程,設計了螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)的控制方案,確定了檢測系統(tǒng)輸入輸出點數(shù)及配置;其次根據(jù)控制方案,設計了檢測系統(tǒng)主電路及控制電路;然后設計了螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)硬件架構,并對各部分硬件功能進行了分析,根據(jù)控制方案完成了整個螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)的安裝;最后對整個檢測系統(tǒng)進行了調(diào)試,調(diào)試結果表明所設計的螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)能夠快速準確地檢測螺旋鋼管缺陷,驗證了設計方案的合理性及實用性。
【關鍵詞】：螺旋鋼管 缺陷檢測 超聲波檢測 PLC
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG441.7
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-14
• 1.1 課題的背景及意義9-11
• 1.2 超聲波檢測系統(tǒng)研究現(xiàn)狀11-12
• 1.3 PLC控制技術的發(fā)展及應用12-13
• 1.4 本論文研究的主要內(nèi)容13-14
• 第2章 超聲波檢測方法及螺旋管焊接缺陷分析14-24
• 2.1 超聲波檢測檢測方法14-19
• 2.1.1 按原理分類14-17
• 2.1.2 按波型分類17
• 2.1.3 按探頭數(shù)目分類17-18
• 2.1.4 按探頭接觸方式分類18-19
• 2.1.5 按操作方式分類19
• 2.2 檢測探頭的選擇19-20
• 2.3 常見的焊接缺陷及其成因20-23
• 2.3.1 裂紋21
• 2.3.2 氣孔21-22
• 2.3.3 夾渣22
• 2.3.4 未焊透22
• 2.3.5 未熔合22-23
• 2.3.6 焊瘤23
• 2.4 本章小結23-24
• 第3章 基于PLC的螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)24-48
• 3.1 PLC概述24-26
• 3.1.1 PLC的硬件結構24-25
• 3.1.2 PLC的軟件系統(tǒng)25
• 3.1.3 PLC工作原理25-26
• 3.1.4 PLC主要的技術參數(shù)26
• 3.2 PLC控制系統(tǒng)設計原則26-27
• 3.3 超聲波檢測系統(tǒng)控制方案27-36
• 3.3.1 超聲波檢測系統(tǒng)工藝流程27-29
• 3.3.2 超聲波檢測系統(tǒng)功能29-30
• 3.3.3 超聲波檢測系統(tǒng)I/O分配30-32
• 3.3.4 超聲波檢測系統(tǒng)電路設計32-35
• 3.3.5 抗干擾措施35-36
• 3.4 超聲波檢測系統(tǒng)結構組成36-46
• 3.4.1 單側橫梁及立柱36-37
• 3.4.2 焊縫探架車及升降機構37-38
• 3.4.3 跟蹤機構38-40
• 3.4.4 焊縫探頭架40-43
• 3.4.5 管體探架車及升降機構43-44
• 3.4.6 螺旋管體探頭架44
• 3.4.7 旋轉輥44
• 3.4.8 位置編碼機構44-45
• 3.4.9 標記系統(tǒng)45
• 3.4.10 循環(huán)供水系統(tǒng)45-46
• 3.4.11 視頻監(jiān)控系統(tǒng)46
• 3.5 超聲波檢測系統(tǒng)軟件功能46-47
• 3.6 本章小結47-48
• 第4章 螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試48-60
• 4.1 檢測條件48-49
• 4.1.1 系統(tǒng)檢測螺旋鋼管條件48
• 4.1.2 公用設施條件48-49
• 4.2 螺旋鋼管超聲波檢測系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試49-59
• 4.2.1 螺旋鋼管檢測前49-54
• 4.2.2 螺旋鋼管檢測中54-56
• 4.2.3 螺旋鋼管檢測后56-59
• 4.3 本章小結59-60
• 結論60-61
• 參考文獻61-64
• 攻讀碩士學位期間承擔的科研任務與主要成果64-65
• 致謝65

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本文編號：525132