本文關(guān)鍵詞：MG槍鉆的切削性能試驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：槍鉆是加工深孔的最有效切削刀具方式之一。槍鉆的分屑槽的結(jié)構(gòu)對(duì)槍鉆的鉆削性能有重要的影響,主要影響切屑的形狀、排屑能力、槍鉆的強(qiáng)度、槍鉆的耐用度和其他的機(jī)械性能等。大連吉瑞刀具技術(shù)股份公司開(kāi)發(fā)的多鉆尖槍鉆(Multifork Gun drill,簡(jiǎn)稱MG)較好的解決了斷屑問(wèn)題,但是對(duì)其更重要的性能軸向力、扭矩、耐用度及磨損方式等方面尚未進(jìn)行研究分析。然而良好的耐用度是槍鉆研發(fā)制造的基本要求。因此本論文將對(duì)設(shè)計(jì)的MG槍鉆進(jìn)行耐用度、磨損形式的研究。本文首先根據(jù)群鉆的圓弧刃思想,建立了雙圓弧刃槍鉆的幾何數(shù)學(xué)模型,然后根據(jù)幾何數(shù)學(xué)模型和槍鉆刃磨基本原理,確定雙圓弧刃槍鉆的刃磨方法。然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析法和控制變量法設(shè)計(jì)了MG槍鉆與普通槍鉆鉆削鉆削難加工材料42Cr Mo時(shí)切削性能及耐用度對(duì)比試驗(yàn)方案,對(duì)比分析了磨損形態(tài)及其在切削周期中所受軸向力和扭矩的變化,獲得了MG槍鉆的耐用度。然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,提出了MG槍鉆優(yōu)化改進(jìn)措施。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,MG槍鉆鉆削時(shí)獲得的切屑形態(tài)優(yōu)于普通槍鉆鉆削時(shí)獲得切屑形態(tài);MG槍鉆的耐用度相對(duì)于普通槍鉆的耐用度提高了近10%;MG槍鉆在整個(gè)切削中,軸向力和扭矩都要小于普通槍鉆鉆削時(shí)的切削力和扭矩,切削力減小了近12%,扭矩減小了近7%;MG槍鉆鉆削加工時(shí)磨損量小于普通槍鉆鉆削加工的磨損量。因此MG槍鉆不僅具有良好的分屑、斷屑性能,而且還具有切削力低、耐用度高等優(yōu)點(diǎn),具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：MG槍鉆 耐用度 切削性能 磨損形式
【學(xué)位授予單位】：大連工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG713
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 緒論8-12
• 1.1 MG槍鉆開(kāi)發(fā)的重要性8-9
• 1.2 國(guó)內(nèi)外槍鉆的研究現(xiàn)狀9-10
• 1.3 課題來(lái)源10
• 1.4 課題研究的主要內(nèi)容10-12
• 第二章 MG槍鉆設(shè)計(jì)的相關(guān)理論12-23
• 2.1 槍鉆原理概述12-17
• 2.1.1 MG槍鉆的定義12
• 2.1.2 槍鉆的加工組成12-15
• 2.1.3 槍鉆的幾何結(jié)構(gòu)15-17
• 2.1.4 槍鉆的工作原理17
• 2.2 MG槍鉆的設(shè)計(jì)理論依據(jù)17-18
• 2.3 MG槍鉆的幾何參數(shù)及其對(duì)切削性能的影響18-21
• 2.3.1 尖高對(duì)切削性能的影響18
• 2.3.2 圓弧刃半徑切削性能的影響18-20
• 2.3.3 外刃長(zhǎng)度對(duì)切削性能的影響20
• 2.3.4 內(nèi)刃長(zhǎng)度對(duì)切削性能的影響20
• 2.3.5 峰角對(duì)切削性能的影響20-21
• 2.3.6 后角對(duì)切削性能的影響21
• 2.4 MG槍鉆與普通槍鉆鉆的比較21-23
• 第三章 MG槍鉆的刃口數(shù)學(xué)模型23-35
• 3.1 數(shù)學(xué)模型建立的方法23
• 3.2 外刃第一后刀面的數(shù)學(xué)模型23-26
• 3.3 外刃第二后刀面的數(shù)學(xué)模型26-27
• 3.4 刀尖后刀面的數(shù)學(xué)模型27-28
• 3.5 內(nèi)刃后刀面的數(shù)學(xué)模型28-29
• 3.6 導(dǎo)流面的數(shù)學(xué)模型29
• 3.7 圓弧刃后刀面的數(shù)學(xué)模型29-35
• 第四章 MG槍鉆和普通槍鉆切削性能對(duì)比試驗(yàn)設(shè)計(jì)35-42
• 4.1 試驗(yàn)背景35
• 4.2 試驗(yàn)設(shè)備35-38
• 4.3 MG槍鉆的幾何參數(shù)的選取38-39
• 4.4 試驗(yàn)材料的選擇39-40
• 4.5 切削參數(shù)的選擇40
• 4.6 切削液選擇40-41
• 4.7 試驗(yàn)過(guò)程41-42
• 第五章 試驗(yàn)結(jié)果與分析42-60
• 5.1 軸向力和扭矩對(duì)比分析42-48
• 5.1.1 軸向力的對(duì)比分析及其與加工孔數(shù)的關(guān)系分析42-45
• 5.1.2 扭矩對(duì)比分析及其與加工孔數(shù)的關(guān)系分析45-48
• 5.1.3 小結(jié)48
• 5.2 切屑形態(tài)對(duì)比分析48-52
• 5.3 磨損形態(tài)對(duì)比分析及耐用度對(duì)比分析52-59
• 5.3.1 鉆削中期磨損形態(tài)對(duì)比分析52-55
• 5.3.2 鉆削后期磨損形態(tài)對(duì)比分析和耐用度對(duì)比分析55-59
• 5.4 槍鉆性能優(yōu)化改進(jìn)試驗(yàn)59-60
• 5.4.1 普通槍鉆的改進(jìn)試驗(yàn)59
• 5.4.2 MG槍鉆的改進(jìn)試驗(yàn)59-60
• 第六章 結(jié)論與展望60-62
• 6.1 結(jié)論60
• 6.2 展望60-62
• 參考文獻(xiàn)62-64
• 致謝64

【參考文獻(xiàn)】

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中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 牛宏寶;鉆削難加工材料的槍鉆參數(shù)優(yōu)化[D];大連工業(yè)大學(xué);2010年

  本文關(guān)鍵詞：MG槍鉆的切削性能試驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號(hào)：506301