本文關鍵詞：首秦公司屈服強度690MPa級高強度結鋼工藝研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著采煤業(yè)綜合機械化程度的不斷提高和安全保障設施的不斷增加,煤炭機械正向大功率、高性能方向發(fā)展,因此對其強度、耐磨性能要求不斷提高。煤礦液壓支架采用的鋼板強度也由主要使用Q460級發(fā)展到Q550級,乃至Q690以上級別。高強度低合金鋼作為一種重要的結構材料,具有足夠高的強度、低的韌脆轉變溫度和一定的延伸率。本文通過對比國內(nèi)、外先進企業(yè)高強鋼的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗,通過分析高強鋼的成份要求和各種元素對產(chǎn)品性能的影響,整理分析首秦公司的工裝特點,對鋼坯冶煉、軋后冷卻和熱處理等工序進行分析,有針對性地制訂了鋼坯成分控制措施,采用UFC+ACC的水冷模式,驗證了鋼板淬火加回火的可行性,最終確定高強鋼S690QL和Q690D成分體系和工藝路線。結論:合理的成分設計,采用軋制加熱處理的工藝路線,生產(chǎn)的高強鋼S690QL和Q690D組織和性能良好,符合產(chǎn)品的標準要求;在現(xiàn)有成分體系的基礎上,對應不同的厚度組距,進一步調整Cr、Ni、Mo、Nb、V等合金含量,做到了成分的精準控制,又進一步降低了成本,提高了產(chǎn)品的市場競爭力,同時也為公司其他品種鋼的研發(fā)提供了一個思路和方向。
【關鍵詞】：高強度低合金鋼 S690QL Q690D 熱處理 低成本
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TF76;TG161
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 第1章 緒論9-16
• 1.1 高強度低合金鋼的發(fā)展現(xiàn)狀9-12
• 1.2 高強度低合金鋼的工藝研究12
• 1.3 課題研究的意義、內(nèi)容和研究方法12-16
• 1.3.1 課題研究的意義12-14
• 1.3.2 課題的研究的主要內(nèi)容14-16
• 第2章 熱處理高強鋼的技術特點及研發(fā)思路16-23
• 2.1 熱處理高強鋼技術要求16-17
• 2.2 熱處理工藝研究17-20
• 2.2.1 傳統(tǒng)熱處理工藝17-19
• 2.2.2 直接淬火加回火工藝19-20
• 2.3 熱處理高強鋼的研發(fā)思路20-22
• 2.3.1 工藝路線20-21
• 2.3.2 成分設計21-22
• 2.4 本章小結22-23
• 第3章 熱處理高強鋼研制關鍵技術分析23-31
• 3.1 潔凈鋼和優(yōu)質板坯質量控制技術23-28
• 3.1.1 鋼中主要元素的窄成分冶煉控制技術23-24
• 3.1.2 潔凈鋼質量控制技術24-26
• 3.1.3 優(yōu)質板坯質量控制技術26-28
• 3.2 軋后冷卻工藝控制技術28
• 3.3 熱處理工藝控制技術28-30
• 3.3.1 加熱溫度控制29
• 3.3.2 淬火機技術特點29-30
• 3.4 本章小結30-31
• 第4章 熱處理高強鋼開發(fā)31-49
• 4.1 調質S690QL的開發(fā)31-38
• 4.1.1 成分設計31
• 4.1.2 軋制工藝31-32
• 4.1.3 熱處理工藝32-33
• 4.1.4 力學性能33-34
• 4.1.5 微觀組織34-35
• 4.1.6 成分及工藝優(yōu)化35-38
• 4.2 TMCP+回火Q690D開發(fā)38-48
• 4.2.1 概述38-39
• 4.2.2 成分設計39
• 4.2.3 軋制工藝39-41
• 4.2.4 軋態(tài)力學性能及微觀組織41-43
• 4.2.5 回火模擬結果43
• 4.2.6 工業(yè)回火性能43-44
• 4.2.7 工藝優(yōu)化44-48
• 4.3 本章小結48-49
• 結論49-50
• 參考文獻50-54
• 攻讀碩士學位期間承擔的科研任務與主要成果54-55
• 致謝55

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