鎂合金無(wú)氟化學(xué)鍍鎳溶液及鍍層性能研究
本文關(guān)鍵詞:鎂合金無(wú)氟化學(xué)鍍鎳溶液及鍍層性能研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:鎂合金由于具有許多優(yōu)良的綜合性能,被廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、航空航天、電子工業(yè)等領(lǐng)域,而且發(fā)展前景越來(lái)越好。但是,由于鎂合金的耐蝕性能差,制約了其廣泛的應(yīng)用。故所有鎂合金零部件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)處理才能應(yīng)用。鎂合金表面化學(xué)鍍可以提高鍍層的耐蝕性、耐磨性、傳導(dǎo)性和電磁屏蔽等性能,還可以在形狀不規(guī)則的工件上施鍍。但是,鎂合金鍍鎳液中含有大量氟化物,而氟離子的存在不但使鍍槽材料受到制約,而且大量氟化物的存在對(duì)人體是有害的,會(huì)加速牙齒的退化。使用后的鍍液排放引起了嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此亟待開(kāi)發(fā)出一種以廉價(jià)鎳鹽為主鹽的環(huán)保化學(xué)鍍鎳工藝。本文擬利用無(wú)氟的堿性和酸性?xún)煞N以廉價(jià)鎳鹽為主鹽得化學(xué)鍍鎳液,先進(jìn)行堿性化學(xué)預(yù)鍍鎳,后面再進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳,設(shè)計(jì)雙層結(jié)構(gòu)的化學(xué)鎳鍍層來(lái)提高鍍層耐蝕性能。同時(shí)本文還研究了無(wú)氟堿性Ni-B鍍層的生長(zhǎng)機(jī)理,為有效控制鍍層質(zhì)量提供了理論依據(jù),可進(jìn)一步指導(dǎo)化學(xué)鍍鎳的工業(yè)生產(chǎn)。研究結(jié)果表明:1.堿性無(wú)氟Ni-P鍍工藝中穩(wěn)定劑濃度和溫度對(duì)沉積速率影響很大,而鍍速對(duì)鍍層質(zhì)量有很大的影響,過(guò)高的鍍速會(huì)使鍍層的結(jié)合力下降,孔隙率增多;過(guò)低的鍍速,不能使基底表面覆蓋完全,漏鍍區(qū)多。實(shí)驗(yàn)得出最適穩(wěn)定劑硫脲濃度為0.5mg·dm-3,最佳施鍍溫度為348.15 K。2.經(jīng)過(guò)堿性無(wú)氟Ni-P施鍍40 min,酸性無(wú)氟Ni-P施鍍50 min后獲得了約為28μm厚的致密復(fù)合鍍層,內(nèi)層厚度約為15μm,外層為13μm,鍍層之間結(jié)合力較好。內(nèi)層能夠保證酸性鍍的正常進(jìn)行,對(duì)鎂合金基底提供了一定的保護(hù)作用,并且為其提供了良好的沉積活性基底。外層確保了復(fù)合鍍層的良好耐蝕性。3.對(duì)堿性無(wú)氟Ni-B化學(xué)鍍鎳生長(zhǎng)機(jī)理研究表明,前處理后基底表面會(huì)出現(xiàn)不同的相,他們?cè)阱円褐芯哂胁煌幕瘜W(xué)性質(zhì),前期主要以快速的鎳離子置換和成核反應(yīng)為主,后期主要是Ni-B鍍層的自催化反應(yīng)。Ni·B/Ni-P致密復(fù)合鍍層是通過(guò)堿性化學(xué)鍍60 min后在酸性化學(xué)鍍60 min得到。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)表明復(fù)合鍍層具有很大的阻抗,能夠長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)鎂合金不被腐蝕。
【關(guān)鍵詞】:鎂合金 化學(xué)鍍鎳 無(wú)氟鍍液 復(fù)合鍍層 生長(zhǎng)機(jī)理 耐蝕性
【學(xué)位授予單位】:湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類(lèi)號(hào)】:TG174.4
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-11
- 第1章 緒論11-23
- 1.1 鎂及鎂合金概況11-15
- 1.1.1 鎂的基本性質(zhì)11-12
- 1.1.2 鎂合金的分類(lèi)12
- 1.1.3 鎂合金的性能12-13
- 1.1.4 鎂合金的應(yīng)用13-15
- 1.2 化學(xué)鍍15-20
- 1.2.1 化學(xué)鍍的定義15
- 1.2.2 化學(xué)鍍工藝15-16
- 1.2.3 化學(xué)鍍研究現(xiàn)狀16-18
- 1.2.4 化學(xué)鍍層的特點(diǎn)18-19
- 1.2.5 化學(xué)鍍鎳基本原理19-20
- 1.3 化學(xué)鍍鎳技術(shù)的應(yīng)用20-21
- 1.3.1 化學(xué)鍍Ni-P合金20
- 1.3.2 化學(xué)鍍Ni-B合金20-21
- 1.4 本論文研究的主要內(nèi)容及意義21-23
- 第2章 鎂合金無(wú)氟堿性Ni-P預(yù)鍍層的制備23-34
- 2.1 引言23-24
- 2.2 實(shí)驗(yàn)材料及用品24-26
- 2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料和規(guī)格24
- 2.2.2 實(shí)驗(yàn)藥品與設(shè)備24-26
- 2.3 化學(xué)鍍工藝條件與操作26-27
- 2.4 化學(xué)鍍?cè)囼?yàn)方法27-29
- 2.4.1 鍍層沉積速率的測(cè)定27-28
- 2.4.2 鍍層結(jié)構(gòu)的測(cè)定28
- 2.4.3 鍍層結(jié)構(gòu)合力的測(cè)定28-29
- 2.5 堿性化學(xué)鍍鎳工藝條件的研究29-31
- 2.5.1 硫脲濃度對(duì)化學(xué)鍍鎳速率的影響29
- 2.5.2 溫度對(duì)化學(xué)鍍鎳速率的影響29-31
- 2.6 堿性化學(xué)鍍層結(jié)構(gòu)及反應(yīng)機(jī)理31-33
- 2.6.1 堿性化學(xué)鍍層的結(jié)構(gòu)31-32
- 2.6.2 堿性化學(xué)鍍鎳的反應(yīng)機(jī)理32-33
- 2.7 本章小結(jié)33-34
- 第3章 鎂合金雙層Ni-P鍍層制備及耐蝕性研究34-45
- 3.1 引言34-35
- 3.2 工藝條件與操作35
- 3.3 鍍層的結(jié)構(gòu)及耐蝕性測(cè)定35-37
- 3.3.1 鍍層電化學(xué)的測(cè)定35-36
- 3.3.2 鍍層結(jié)構(gòu)的測(cè)定36
- 3.3.3 浸泡實(shí)驗(yàn)36-37
- 3.3.4 鹽霧試驗(yàn)37
- 3.4 復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu)及成分分布37-40
- 3.4.1 復(fù)合鍍層的晶相結(jié)構(gòu)37-38
- 3.4.2 復(fù)合鍍層開(kāi)路電勢(shì)38-39
- 3.4.3 復(fù)合鍍層的截面成分分布39-40
- 3.5 鍍層耐蝕性能40-43
- 3.5.1 極化曲線測(cè)定40-41
- 3.5.2 浸泡實(shí)驗(yàn)41-42
- 3.5.3 鹽霧實(shí)驗(yàn)42-43
- 3.6 腐蝕模型43-44
- 3.7 本章小結(jié)44-45
- 第4章 Ni-B鍍層生長(zhǎng)機(jī)理及復(fù)合鍍層制備的研究45-59
- 4.1 引言45
- 4.2 實(shí)驗(yàn)工藝條件與操作45-46
- 4.3 實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法46-47
- 4.4 堿性Ni-B化學(xué)鍍層沉積機(jī)理的探究47-50
- 4.4.1 堿性Ni-B化學(xué)鍍層生長(zhǎng)過(guò)程形貌表征47-48
- 4.4.2 堿性Ni-B化學(xué)鍍層生長(zhǎng)過(guò)程中鍍層元素分析48-49
- 4.4.3 堿性Ni-B化學(xué)鍍層生長(zhǎng)機(jī)理的分析49-50
- 4.5 施鍍工藝條件的探究50-52
- 4.6 鍍層結(jié)構(gòu)及成分52-54
- 4.7 鍍層耐蝕性的評(píng)價(jià)54-57
- 4.7.1 交流阻抗的測(cè)定54-55
- 4.7.2 極化曲線測(cè)定55-57
- 4.8 鍍層的顯微硬度57
- 4.9 本章小結(jié)57-59
- 結(jié)論59-60
- 參考文獻(xiàn)60-66
- 附錄 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文和專(zhuān)利66-67
- 致謝67
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本文關(guān)鍵詞:鎂合金無(wú)氟化學(xué)鍍鎳溶液及鍍層性能研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
本文編號(hào):476585
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