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不銹鋼荒管內(nèi)表面軟軸驅(qū)動浮動珩磨光整加工裝置的研制及實(shí)驗研究

發(fā)布時間:2017-06-23 10:07

  本文關(guān)鍵詞:不銹鋼荒管內(nèi)表面軟軸驅(qū)動浮動珩磨光整加工裝置的研制及實(shí)驗研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:在管的制造過程中,在長管冷加工前,必需經(jīng)過穿孔或軋管,穿孔或軋管后的鋼管我們稱之為荒管。因為在穿孔和熱軋工藝特性的影響下,荒管內(nèi)表面容易生成缺陷。這些缺陷大致可分為折迭、離層、結(jié)疤或軋疤、直劃道與直道內(nèi)折等類型,這些缺陷在冷加工過程中不斷的增長和加重,致使產(chǎn)品整批報廢。本文所設(shè)計的不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置正是應(yīng)用于不銹鋼荒管內(nèi)表面的光整加工,去除影響不銹鋼荒管下一道加工工序的缺陷,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和投入產(chǎn)出率。本文介紹了不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置的組成以及其工作原理,不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置由三部分組成,即光整加工頭、驅(qū)動部分和支撐進(jìn)給部分。利用螺旋輪式進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)裝置的進(jìn)給,利用離心原理設(shè)計的光整加工頭,利用電機(jī)通過軟軸驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)。其中,螺旋輪式進(jìn)給裝置有一定的自適應(yīng)性,可以在內(nèi)徑為50mm到58mm范圍內(nèi)的不銹鋼荒管內(nèi)行走,光整加工頭利用油石條磨削不銹鋼管內(nèi)壁,其中油石條固定在油石條固定機(jī)構(gòu)上,油石條固定機(jī)構(gòu)可沿裝置徑向滑動,當(dāng)電機(jī)通過軟軸驅(qū)動光整加工裝置旋轉(zhuǎn)時,在離心力的作用下,油石條固定機(jī)構(gòu)和油石條整體在離心力的作用下被甩出,從而油石條緊貼工件內(nèi)壁做磨削運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)壁的磨削,因此,光整加工頭也有一定的自適應(yīng)性,光整加工頭可加工的內(nèi)徑范圍為50mm到70mm。其次,對油石條固定機(jī)構(gòu)和油石條整體做了受力分析,計算出了油石條產(chǎn)生磨削運(yùn)動的最小轉(zhuǎn)速,推導(dǎo)出了磨削力的計算公式,并對裝置整體進(jìn)行了受力分析,得到彈簧預(yù)壓力和拖動力、驅(qū)動輪軸線和管道軸線的夾角?和驅(qū)動力之間的關(guān)系。利用UG和ADAMS進(jìn)行聯(lián)合仿真,通過改變參數(shù)的設(shè)置獲得不同彈簧預(yù)壓力和不同螺旋角?對驅(qū)動力的影響,驗證了理論分析的正確性,同時確定了彈簧的預(yù)壓力和?角的具體值,制作出了加工裝置。最后通過對內(nèi)徑為55mm的不銹鋼荒管做了實(shí)驗,驗證了加工裝置的加工效果,得到不同材料、不同目數(shù)和加工時間對加工效率的影響。
【關(guān)鍵詞】:光整加工 不銹鋼荒管內(nèi)表面 ADAMS仿真 軟軸驅(qū)動 浮動珩磨
【學(xué)位授予單位】:太原理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TG589
【目錄】:
  • 摘要3-5
  • ABSTRACT5-10
  • 第一章 緒論10-20
  • 1.1 課題的來源和意義10-11
  • 1.2 光整加工概述11-12
  • 1.2.1 光整加工的定義11
  • 1.2.2 光整加工的意義及目的11-12
  • 1.2.3 光整加工的現(xiàn)狀及發(fā)展方向12
  • 1.3 管道內(nèi)表面光整加工概述12-18
  • 1.3.1 影響管道內(nèi)表面質(zhì)量的因素12-13
  • 1.3.2 管道內(nèi)表面光整加工方法13-18
  • 1.4 本課題研究的主要內(nèi)容18-19
  • 1.5 本章小結(jié)19-20
  • 第二章 不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置的方案設(shè)計20-30
  • 2.1 不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置的設(shè)計要求20
  • 2.2 光整加工頭不同加工方案的分析比較及設(shè)計20-23
  • 2.2.1 典型方案的分析比較20-22
  • 2.2.2 光整加工頭的設(shè)計22-23
  • 2.3 進(jìn)給裝置的設(shè)計23-28
  • 2.3.1 管內(nèi)作業(yè)機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r23-24
  • 2.3.2 典型方案的比較24-28
  • 2.4 輪式螺旋驅(qū)動進(jìn)給裝置的行走原理28
  • 2.5 本章小結(jié)28-30
  • 第三章 不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計及受力分析30-48
  • 3.1 不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計30-31
  • 3.2 加工頭結(jié)構(gòu)設(shè)計31-33
  • 3.3 驅(qū)動結(jié)構(gòu)的設(shè)計及選擇33-38
  • 3.3.1 軟軸簡介及選擇34-35
  • 3.3.2 電機(jī)的選擇35-36
  • 3.3.3 連接件結(jié)構(gòu)的設(shè)計36-38
  • 3.4 支撐進(jìn)給部分結(jié)構(gòu)設(shè)計38-40
  • 3.5 裝置的受力分析40-47
  • 3.5.1 油石條的受力分析40-45
  • 3.5.2 不銹鋼荒管內(nèi)表面軟軸驅(qū)動浮動珩磨光整加工裝置的整體受力分析45-47
  • 3.6 本章小結(jié)47-48
  • 第四章 不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置的仿真分析48-56
  • 4.1 仿真軟件介紹48-50
  • 4.1.1 UG軟件介紹48
  • 4.1.2 虛擬樣機(jī)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用48-49
  • 4.1.3 ADAMS軟件介紹49-50
  • 4.2 不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工頭模型的創(chuàng)建50
  • 4.3 不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工頭模型仿真條件設(shè)置50-51
  • 4.4 仿真分析51-54
  • 4.4.1 驅(qū)動輪軸線和管道軸線的夾角q 對牽引力的影響51-52
  • 4.4.2 裝置運(yùn)動過程中裝置質(zhì)心位置隨時間的變化52-53
  • 4.4.3 輪腿上彈簧的預(yù)壓力對牽引力的影響53-54
  • 4.5 本章小結(jié)54-56
  • 第五章 不銹鋼荒管內(nèi)表面浮動珩磨光整加工裝置的實(shí)驗及分析56-66
  • 5.1 加工時間對加工效果的影響56-58
  • 5.2 油石條材料對加工效果的影響58-61
  • 5.3 油石條目數(shù)對加工效果的影響61-63
  • 5.4 加工裝置行走速度測試63
  • 5.5 本章小結(jié)63-66
  • 第六章 總結(jié)與展望66-68
  • 6.1 總結(jié)66-67
  • 6.2 展望67-68
  • 參考文獻(xiàn)68-72
  • 致謝72-74
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文74

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本文編號:474671

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