新型仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具的研制及其切削性能
本文關(guān)鍵詞:新型仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具的研制及其切削性能,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:硬度大、熔點(diǎn)高、抗熱震性和耐磨性好等是陶瓷刀具所擁有的優(yōu)異性能,但其卻有著無法忽視的缺點(diǎn)——脆性大,這極大地限制了陶瓷刀具的應(yīng)用。為改善陶瓷刀具性能,本文研制出了新型仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具,并使用有限元軟件分析了其殘余應(yīng)力及熱應(yīng)力,研究了其力學(xué)性能、微觀組織結(jié)構(gòu)以及切削性能。通過建立仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具的兩種分析模型:材料殘余應(yīng)力模型與切削時(shí)層間溫度與熱應(yīng)力模型,研究其熱壓燒結(jié)后殘余應(yīng)力分布和切削時(shí)層間溫度與熱應(yīng)力的變化規(guī)律;探討仿生結(jié)構(gòu)在層厚比與層數(shù)對殘余應(yīng)力分布和層間溫度與熱應(yīng)力變化的影響。研究結(jié)果表明:仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料制備時(shí),在基體層可產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,當(dāng)材料的層數(shù)和層厚比增加時(shí),殘余應(yīng)力的大小也隨著提高:在切削過程中仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具層間溫度與熱應(yīng)力的變化,隨著層數(shù)和層厚比的不斷增加,刀尖處首層與次層界面上的溫度值與熱應(yīng)力值逐漸上升,而刀尖處底層與次底層界面上的溫度值與最大拉應(yīng)力值則逐漸下降。并根據(jù)刀具殘余應(yīng)力和層間溫度與熱應(yīng)力變化的分析結(jié)果,選擇了層數(shù)為三層,層厚度比為2的仿生結(jié)構(gòu)作為陶瓷刀具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。采用熱壓燒結(jié)工藝制備了三層仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具試樣,并測試了它的力學(xué)性能,觀察和研究了其微觀組織結(jié)構(gòu)。分析結(jié)果表明:該仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具的抗斷裂性能和硬度皆優(yōu)于該結(jié)構(gòu)表層單一材料制成的陶瓷刀具。比較分析仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具與同表層材料陶瓷刀具SG4連續(xù)切削淬硬45#鋼棒料和淬硬T10A棒料的切削性能,并分析仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具的磨損形態(tài)和磨損機(jī)理。同時(shí)采用Deform-2D軟件對仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具連續(xù)切削淬硬45#鋼進(jìn)行了仿真模擬。研究結(jié)果表明:仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具因基體層殘余應(yīng)力的存在,其切削性能優(yōu)于單體表層材料陶瓷刀具,并且仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具在高速切削時(shí)其磨損形態(tài)主要表現(xiàn)為粘結(jié)磨損;模擬仿真結(jié)果中,仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具表現(xiàn)出更優(yōu)越的熱應(yīng)力緩解性能。
【關(guān)鍵詞】:仿生結(jié)構(gòu) 陶瓷刀具 殘余應(yīng)力 層間溫度 熱應(yīng)力
【學(xué)位授予單位】:山東建筑大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG711
【目錄】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-10
- 第1章 緒論10-20
- 1.1 選題的背景及意義10-11
- 1.2 高速切削刀具11-13
- 1.3 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷材料研究現(xiàn)狀13-18
- 1.3.1 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷材料的特點(diǎn)13
- 1.3.2 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷材料中外研究近況13-16
- 1.3.3 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷材料的研制方法16-17
- 1.3.4 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷材料的增韌機(jī)理17-18
- 1.3.5 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具研究現(xiàn)狀18
- 1.4 本課題的主要研究內(nèi)容18-20
- 第2章 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具有限元分析20-44
- 2.1 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷材料殘余應(yīng)力的產(chǎn)生20
- 2.2 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料殘余應(yīng)力有限元分析20-22
- 2.2.1 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料性能參數(shù)20-21
- 2.2.2 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料模型建立和網(wǎng)格劃分21-22
- 2.3 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料殘余應(yīng)力仿真分析22-30
- 2.3.1 層數(shù)對仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料殘余應(yīng)力的影響22-27
- 2.3.2 層厚比對仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料殘余應(yīng)力的影響27-30
- 2.4 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具層間溫度理論基礎(chǔ)30-31
- 2.5 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具層間溫度與熱應(yīng)力有限元分析31-32
- 2.5.1 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具層間溫度與熱應(yīng)力有限元分析流程圖31-32
- 2.5.2 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具模型建立和網(wǎng)格劃分32
- 2.6 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具層間溫度與熱應(yīng)力分析32-42
- 2.6.1 層數(shù)對仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具層間溫度與熱應(yīng)力的影響33-37
- 2.6.2 層厚比對仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具層間溫度與熱應(yīng)力的影響37-42
- 2.7 本章小結(jié)42-44
- 第3章 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具的制備及性能分析44-54
- 3.1 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料的制備44-46
- 3.1.1 原材料及實(shí)驗(yàn)處理44-45
- 3.1.2 原材料制備工藝45-46
- 3.2 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料的物理力學(xué)性能分析46-49
- 3.2.1 密度測試46-47
- 3.2.2 抗彎強(qiáng)度測試47
- 3.2.3 硬度和斷裂韌性測試47-48
- 3.2.4 測試結(jié)果與分析48-49
- 3.3 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料的XRD分析49-50
- 3.4 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具材料的顯微結(jié)構(gòu)分析50-52
- 3.4.1 斷口形貌分析50-51
- 3.4.2 裂紋擴(kuò)展分析51-52
- 3.5 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具的制備52
- 3.6 本章小結(jié)52-54
- 第4章 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具切削性能研究54-68
- 4.1 連續(xù)切削淬硬45~54-58
- 4.1.1 試驗(yàn)條件54-55
- 4.1.2 刀具切削性能分析55-57
- 4.1.3 刀具磨損形態(tài)與機(jī)理分析57-58
- 4.2 連續(xù)切削淬硬T10A棒料58-61
- 4.2.1 試驗(yàn)條件58-59
- 4.2.2 刀具切削性能分析59-61
- 4.2.3 刀具磨損形態(tài)與機(jī)理分析61
- 4.3 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具的切削性能仿真研究61-67
- 4.3.1 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具切削仿真研究流程圖63
- 4.3.2 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具切削仿真模型建立及邊界條件63-64
- 4.3.3 仿生結(jié)構(gòu)陶瓷刀具切削仿真結(jié)果研究64-67
- 4.4 本章小結(jié)67-68
- 第5章 結(jié)論68-70
- 參考文獻(xiàn)70-74
- 致謝74-75
- 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和成果75
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