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復(fù)合式鏜銑加工中心關(guān)鍵部件的熱態(tài)特性研究

發(fā)布時(shí)間:2017-06-10 18:21

  本文關(guān)鍵詞:復(fù)合式鏜銑加工中心關(guān)鍵部件的熱態(tài)特性研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:隨著機(jī)械加工向著自動(dòng)化、高精度的方向發(fā)展,對(duì)機(jī)床的加工精度要求也越來越高。而工藝系統(tǒng)誤差制約著機(jī)床加工精度,其中受力變形和受熱變形是系統(tǒng)的主要誤差源。本文以鏜銑加工中心鏜削過程中關(guān)鍵部件(工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)、鏜削系統(tǒng))為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行熱-結(jié)構(gòu)耦合分析,得到其溫度分布和變形規(guī)律,并提出了合理的優(yōu)化方案,提高了鏜削精度,具體內(nèi)容如下:1.首先基于傳熱學(xué)基本理論和對(duì)加工中心結(jié)構(gòu)的研究,分析了鏜銑加工中心的熱源分布及傳熱機(jī)制,并對(duì)機(jī)床處于半精鏜工況下的工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)和鏜削系統(tǒng)的主要熱源發(fā)熱量和對(duì)流換熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。2.通過熱-結(jié)構(gòu)耦合分析得到工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)和變形云圖,并分析得到其主要熱源和三個(gè)方向的變形對(duì)機(jī)床精度的影響;根據(jù)分析結(jié)果,提出采用中空絲杠通水冷卻,減小變形,并通過有限元仿真與數(shù)學(xué)計(jì)算相結(jié)合的方法確定冷卻液流量。3.分別對(duì)鏜削系統(tǒng)進(jìn)行靜力分析和熱-結(jié)構(gòu)耦合分析,通過對(duì)比兩者的分析結(jié)果,得到影響系統(tǒng)三個(gè)方向變形的主要因素;對(duì)滑枕處于不同行程的鏜削系統(tǒng)進(jìn)行耦合分析,得到系統(tǒng)各方向變形與滑枕行程的關(guān)系曲線。4.針對(duì)鏜削系統(tǒng)的變形引起的鏜削誤差問題,提出采用液壓拉桿法進(jìn)行補(bǔ)償,并設(shè)計(jì)了補(bǔ)償裝置;通過理論計(jì)算、有限元仿真以及最小二乘法得到各拉桿補(bǔ)償力與滑枕行程的函數(shù)關(guān)系式和關(guān)系曲線;通過有限元仿真驗(yàn)證補(bǔ)償效果,發(fā)現(xiàn)補(bǔ)償后鏜削精度完全滿足機(jī)床要求。
【關(guān)鍵詞】:鏜銑加工中心 熱-結(jié)構(gòu)耦合分析 誤差補(bǔ)償
【學(xué)位授予單位】:沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG659
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • Abstract7-12
  • 第1章 緒論12-18
  • 1.1 課題研究的目的和意義12-14
  • 1.2 國內(nèi)外機(jī)床熱特性研究現(xiàn)狀14-16
  • 1.2.1 整機(jī)的熱特性研究現(xiàn)狀14-15
  • 1.2.2 進(jìn)給系統(tǒng)熱特性研究現(xiàn)狀15-16
  • 1.3 課題來源16
  • 1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容16-17
  • 1.5 本章小結(jié)17-18
  • 第2章 機(jī)床熱特性理論及分析方法18-30
  • 2.1 傳熱學(xué)基本理論18-19
  • 2.2 熱量傳遞的基本方式19-22
  • 2.2.1 熱傳導(dǎo)基本概念和傅里葉定律19-20
  • 2.2.2 熱對(duì)流基本概念和牛頓冷卻公式20-21
  • 2.2.3 熱輻射21-22
  • 2.2.4 復(fù)合換熱22
  • 2.3 溫度場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型及求解方法22-25
  • 2.3.1 溫度場(chǎng)的概念22-23
  • 2.3.2 導(dǎo)熱微分方程23-24
  • 2.3.3 溫度場(chǎng)的求解方法24-25
  • 2.4 有限元分析法25-29
  • 2.4.1 有限元理論概述25-26
  • 2.4.2 有限元法溫度場(chǎng)分析原理26-27
  • 2.4.3 有限元法熱-結(jié)構(gòu)耦合分析原理和步驟27-29
  • 2.5 本章小結(jié)29-30
  • 第3章 加工中心邊界條件的分析計(jì)算30-39
  • 3.1 鏜銑加工中心簡(jiǎn)介30-32
  • 3.2 加工中心熱源發(fā)熱分析及計(jì)算32-35
  • 3.2.1 熱源的分析32-33
  • 3.2.2 軸承摩擦發(fā)熱量計(jì)算33-34
  • 3.2.3 絲杠螺母副摩擦發(fā)熱發(fā)熱量計(jì)算34-35
  • 3.2.4 導(dǎo)軌副摩擦發(fā)熱量計(jì)算35
  • 3.3 加工中心傳熱途徑分析及計(jì)算35-38
  • 3.3.1 傳熱途經(jīng)分析35-36
  • 3.3.2 自然對(duì)流換熱系數(shù)計(jì)算36-37
  • 3.3.3 強(qiáng)迫對(duì)流換熱系數(shù)計(jì)算37-38
  • 3.4 本章小結(jié)38-39
  • 第4章 加工中心工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)熱特性分析39-52
  • 4.1 有限元模型的建立39-42
  • 4.1.1 工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)幾何模型的建立39-40
  • 4.1.2 定義材料屬性40
  • 4.1.3 接觸面處理40-41
  • 4.1.4 網(wǎng)格劃分41-42
  • 4.2 進(jìn)給系統(tǒng)溫度場(chǎng)分析42-43
  • 4.3 進(jìn)給系統(tǒng)的熱-結(jié)構(gòu)耦合分析43-47
  • 4.3.1 熱-結(jié)構(gòu)耦合分析目的43-44
  • 4.3.2 進(jìn)給系統(tǒng)載荷的確定44-45
  • 4.3.3 進(jìn)給系統(tǒng)變形分析45-47
  • 4.4 改進(jìn)措施及效果47-51
  • 4.4.1 絲杠與冷卻液的對(duì)流換熱47-49
  • 4.4.2 改進(jìn)前后分析結(jié)果對(duì)比49-51
  • 4.5 本章小結(jié)51-52
  • 第5章 加工中心鏜削系統(tǒng)熱-結(jié)構(gòu)耦合分析52-69
  • 5.1 鏜削系統(tǒng)有限元模型的建立52
  • 5.2 鏜削系統(tǒng)靜力分析52-55
  • 5.3 鏜削系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)分析55-57
  • 5.4 鏜削系統(tǒng)熱-結(jié)構(gòu)耦合分析57-61
  • 5.5 鏜削系統(tǒng)變形的誤差補(bǔ)償61-68
  • 5.5.1 補(bǔ)償原理61-63
  • 5.5.2 補(bǔ)償力的擬合曲線63-64
  • 5.5.3 拉桿的設(shè)計(jì)64-65
  • 5.5.4 補(bǔ)償效果分析65-68
  • 5.6 本章小結(jié)68-69
  • 結(jié)論69-71
  • 參考文獻(xiàn)71-76
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果76-77
  • 致謝77-78

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本文編號(hào):439482

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