發(fā)布時間：2017-06-08 11:17

  本文關(guān)鍵詞：鉆削毛刺形成機(jī)理及其控制技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：鉆削加工是典型機(jī)械加工工藝中工耗時間最長的金屬切削工藝,且應(yīng)用領(lǐng)域愈加廣泛。隨著制造業(yè)走向精密與高精密加工,鉆削效率和鉆削質(zhì)量的提高是必然性的。而鉆削毛刺的產(chǎn)生大大降低了鉆削效率,破壞了精密零件的表面完整性。因此,開展鉆削毛刺形成機(jī)理及控制技術(shù)的研究,有助于促進(jìn)精密與高精密鉆削技術(shù)的不斷發(fā)展。在分析了國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,本研究對鉆削過程進(jìn)行了理論分析和實(shí)驗研究,通過對鉆削毛刺的生成機(jī)理、形成過程及其影響因素的分析,揭示出鉆削毛刺的形成規(guī)律,并在理論和實(shí)驗基礎(chǔ)上給出了一系列抑制和減小鉆削毛刺的技術(shù)與方法。本研究的主要內(nèi)容和創(chuàng)新成果如下:(1)闡述了鉆削毛刺的研究現(xiàn)狀及尚存在的主要問題。分析了鉆削表面的形貌組成及鉆削毛刺形態(tài),并給出鉆削毛刺的形成模型及三種類型毛刺的形成機(jī)理。(2)基于DEFORM軟件對鉆削毛刺的形成過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析了鉆削毛刺的形成階段和工件底孔對鉆削毛刺的影響。結(jié)合仿真結(jié)果,探討了鉆削毛刺形態(tài)和尺寸大小的決定性階段。(3)基于鉆削切出進(jìn)給方向毛刺的實(shí)驗研究,揭示出鉆削毛刺形成及變化的基本規(guī)律。分別研究了切削用量、鉆頭幾何參數(shù)、工件材料及工件終端部形態(tài)對鉆削毛刺形態(tài)與尺寸大小的影響,并探討了工件底孔直徑大小對毛刺的影響。結(jié)合實(shí)驗結(jié)果,對毛刺的生成機(jī)制進(jìn)行了深入的探討。(4)分析了鉆削毛刺形成的主要影響因素,并提出少無鉆削毛刺的基本原則。概括了少無鉆削毛刺的常用加工方法,并結(jié)合鉆削毛刺的理論分析和實(shí)驗研究,提出了工件疊加鉆削法、鉆削用量優(yōu)選法、鉆頭參數(shù)優(yōu)化法、工件終端部材料強(qiáng)化法、鉆頭結(jié)構(gòu)優(yōu)改法和階梯鉆削法等一系列技術(shù)與方法,來減少和控制鉆削加工中切出進(jìn)給方向毛刺的形態(tài)與尺寸,進(jìn)而開發(fā)設(shè)計了一種可以抑制鉆削毛刺的新型圓弧刃階梯鉆頭。本研究工作是國家自然科學(xué)基金資助項目(編號:51075192)的組成部分。本研究豐富和發(fā)展了鉆削加工基礎(chǔ)理論及鉆削毛刺形成與控制理論,具有一定的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價值。
【關(guān)鍵詞】：鉆削加工 毛刺 形成模型 表面形貌 圓弧刃階梯鉆頭 主動控制
【學(xué)位授予單位】：江蘇大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG52
【目錄】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-12
• 第一章 緒論12-26
• 1.1 研究背景12-13
• 1.2 鉆削技術(shù)研究進(jìn)展13-21
• 1.2.1 鉆削加工原理13-17
• 1.2.2 鉆削加工刀具17-20
• 1.2.3 微細(xì)鉆削技術(shù)20-21
• 1.3 鉆削毛刺研究進(jìn)展21-23
• 1.4 本研究的主要內(nèi)容及其意義23-24
• 1.5 本章小結(jié)24-26
• 第二章 鉆削加工運(yùn)動與表面形成26-38
• 2.1 鉆削運(yùn)動學(xué)26-27
• 2.2 鉆削過程分析27-32
• 2.2.1 鉆削用量28-29
• 2.2.2 切削層參數(shù)29
• 2.2.3 鉆削溫度29-30
• 2.2.4 鉆削白層30
• 2.2.5 鉆削力30-32
• 2.3 鉆削表面形成機(jī)理32-36
• 2.3.1 金屬切削過程32-34
• 2.3.2 表面形貌生成34-35
• 2.3.3 鉆削模型35-36
• 2.4 本章小結(jié)36-38
• 第三章 鉆削刀具結(jié)構(gòu)特征與刃磨分析38-50
• 3.1 麻花鉆結(jié)構(gòu)38-39
• 3.1.1 麻花鉆種類38
• 3.1.2 麻花鉆組成38-39
• 3.1.3 切削部分組成39
• 3.2 麻花鉆幾何參數(shù)39-45
• 3.2.1 坐標(biāo)平面40-42
• 3.2.2 鉆頭幾何角度42-45
• 3.3 鉆頭刃磨45-49
• 3.3.1 鉆頭缺陷45-46
• 3.3.2 鉆頭刃磨46-49
• 3.4 本章小結(jié)49-50
• 第四章 鉆削加工表面特征與毛刺形成50-64
• 4.1 鉆削表面形貌50-58
• 4.1.1 表面形貌組成50-56
• 4.1.2 鉆削孔評價指標(biāo)56-57
• 4.1.3 鉆削表面形貌57-58
• 4.2 鉆削加工毛刺58-61
• 4.2.1 毛刺分類體系58-59
• 4.2.2 毛刺基本形態(tài)59
• 4.2.3 鉆削毛刺形態(tài)59-61
• 4.3 鉆削毛刺形成模型61-63
• 4.4 本章小結(jié)63-64
• 第五章 鉆削毛刺的數(shù)值模擬與實(shí)驗研究64-80
• 5.1 鉆削模擬基礎(chǔ)64-67
• 5.1.1 DEFORM軟件64-65
• 5.1.2 模型建立65-66
• 5.1.3 鉆削過程66-67
• 5.2 鉆削毛刺形成數(shù)值模擬67-70
• 5.3 實(shí)驗設(shè)備與方案設(shè)計70-71
• 5.3.1 工件材料70
• 5.3.2 實(shí)驗設(shè)備70
• 5.3.3 實(shí)驗方案70-71
• 5.4 毛刺測量方法71-72
• 5.5 實(shí)驗結(jié)果分析72-78
• 5.5.1 實(shí)驗數(shù)據(jù)72-74
• 5.5.2 切削速度v的影響74
• 5.5.3 進(jìn)給量f的影響74-75
• 5.5.4 頂角 2?的影響75-76
• 5.5.5 螺旋角β的影響76-77
• 5.5.6 工件材料的影響77
• 5.5.7 底孔直徑D的影響77-78
• 5.6 毛刺形成及變化78-79
• 5.7 本章小結(jié)79-80
• 第六章 鉆削毛刺的主動控制技術(shù)80-86
• 6.1 影響毛刺形成的主要因素80-81
• 6.2 少無鉆削毛刺的基本原則81-82
• 6.3 鉆削毛刺的控制技術(shù)82-85
• 6.3.1 工件疊加鉆削法82-83
• 6.3.2 鉆削用量優(yōu)選法83
• 6.3.3 鉆頭參數(shù)優(yōu)化法83
• 6.3.4 工件終端部材料強(qiáng)化法83
• 6.3.5 鉆頭結(jié)構(gòu)優(yōu)改法83-84
• 6.3.6 階梯鉆削法84-85
• 6.4 新型鉆頭設(shè)計85
• 6.5 本章小結(jié)85-86
• 第七章 研究結(jié)論與展望86-88
• 7.1 總結(jié)86-87
• 7.2 展望87-88
• 參考文獻(xiàn)88-93
• 致謝93-94
• 攻讀碩士學(xué)位期間取得的相關(guān)成果94

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