TiNi記憶合金與TC4鈦合金以其優(yōu)越的物理化學(xué)性能被廣泛應(yīng)用于包括醫(yī)療、微電子和航空航天等領(lǐng)域,但是TiNi/TC4異種材料的熔焊易形成Ti₂Ni,Ni₃Ti等脆性金屬間化合物以及在凝固過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生裂紋,嚴(yán)重影響其應(yīng)用。論文采用超聲波焊接方法,通過(guò)添加Ni、Al中間層對(duì)0.2mm厚TiNi/TC4進(jìn)行連接,研究了焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭力學(xué)性能和焊接界面溫度的影響規(guī)律,并對(duì)接頭界面反應(yīng)、顯微組織、元素分布以及斷口進(jìn)行了分析,研究結(jié)果表明:TiNi/TC4異種材料的超聲波直接焊受材料自身硬度與塑性的影響并不能形成有效的連接,而且會(huì)在焊接參數(shù)過(guò)大時(shí)發(fā)生母材的斷裂,在添加塑性較好的中間層后,由于中間層緩解了焊接時(shí)產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中,且在結(jié)合面附近產(chǎn)生了劇烈的塑性變形,因此獲得了成形良好的超聲波焊接接頭。接頭的抗拉剪力隨焊接壓力和焊接時(shí)間的增加先增加后減小,添加Al中間層的焊接接頭在相同工藝參數(shù)下強(qiáng)度要遠(yuǎn)高于Ni中間層焊接接頭,兩種接頭的最大抗拉剪力分別為930.8N和373.6N,對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)為焊接壓力0.52MPa,焊接時(shí)間0.5s與焊接壓力0....

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1不同電流焊接接頭斷口SEM形貌及失效模式

學(xué)碩士學(xué)位論文第細(xì)研究，并結(jié)合斷口的SEM圖像，對(duì)電阻點(diǎn)焊接頭的連接機(jī)制進(jìn)接頭的斷裂模式隨電流的變化而改變，在低電流（115～145A）界面，中間電流（165～195A）時(shí)，斷裂為局部的界面失效5A）時(shí)，斷裂為HAZ區(qū)失效，不同斷口如圖1-1所示；對(duì)接頭縫金屬發(fā)生相變的....

圖1-4焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭拉伸強(qiáng)度的影響

圖1-4焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭拉伸強(qiáng)度的影響[32](a)振幅的40%，(a)振幅的60%，(a)振幅的80%文獻(xiàn)[33,34]研究了0.3mm厚Ti6Al4V鈦合金薄片的超聲波焊接，并對(duì)焊接過(guò)程的溫度進(jìn)行測(cè)量與建模分析。研究發(fā)現(xiàn)焊件的質(zhì)量主要由焊接時(shí)間決定，接頭的....

圖2-1母材的微觀組織(a)TC4鈦合金；(b)TiNi記憶合金

第2章試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法2.1試驗(yàn)材料本研究選用的TiNi記憶合金（Ti-50.6at.%Ni，以下簡(jiǎn)稱TiNi）采購(gòu)自北京記一公司(GEE)用真空感應(yīng)爐熔煉生產(chǎn)出的TiNi合金錠，經(jīng)過(guò)鍛造、熱軋，制成0.25mm厚的表面有致密氧化膜的薄板，TC4鈦合金為....

圖13及工裝夾具示意

波金屬點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)指標(biāo)20±1KHz3000W0.01～9.99s5mm×4mm0.02-1.00MPa焊試件在劇烈的振動(dòng)作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)（試大位移（試件的長(zhǎng)度方向與振動(dòng)方向平行被焊工件自由端施加夾緊力。圖2-3為專砧板點(diǎn)焊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

本文編號(hào)：4029893