基于微觀組織調(diào)控的22MnB5高強(qiáng)度鋼微動(dòng)磨損性能研究
發(fā)布時(shí)間:2024-05-30 02:21
微動(dòng)磨損是一種表面損傷行為,在小位移振動(dòng)幅值(微米量級(jí))的兩接觸表面幾乎均可觀察到,已成為鐵路、汽車、核電、航空航天、生物醫(yī)學(xué)工程等工業(yè)領(lǐng)域中緊配合部件失效的主要原因之一。近年來,為了滿足工業(yè)發(fā)展對(duì)耐磨鋼高性能化的需求,多相組織合金鋼因具有優(yōu)異的高強(qiáng)韌性和加工硬化能力而備受研究者關(guān)注,其耐磨特性非常值得探索和系統(tǒng)性研究。然而,當(dāng)前對(duì)其微動(dòng)磨損的研究主要集中于摩擦工況因素、磨損機(jī)理及與機(jī)械性能關(guān)聯(lián)等相關(guān)研究,而對(duì)于決定材料性能的微觀組織特征與微動(dòng)磨損性能的相關(guān)性研究較少。因此,深入研究高性能鋼微觀組織及其對(duì)微動(dòng)磨損行為的影響作用,弄清微觀組織特征與微動(dòng)磨損性能的關(guān)系,對(duì)于先進(jìn)耐微動(dòng)磨損鋼的設(shè)計(jì)具有重要的科學(xué)和實(shí)踐意義。本文將以典型合金鋼作為研究對(duì)象,研究基于微觀組織調(diào)控下微觀組織特征與微動(dòng)磨損行為的作用關(guān)系,探索高抗微動(dòng)磨損性能材料的目標(biāo)微觀組織。本文在自主設(shè)計(jì)的高精度低速切向微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)設(shè)備上,采用球-平面接觸模式,研究了五種不同典型鋼(單相無間隙原子(Interstitial-Free,IF)鋼;全馬氏體(Full Martensite,FM)鋼;雙相(Dual Phase,DP)鋼...
【文章頁數(shù)】:73 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 緒論
1.1 微動(dòng)磨損概述
1.1.1 微動(dòng)、磨損基本概念
1.1.2 微動(dòng)磨損影響因素
1.2 微動(dòng)磨損研究進(jìn)展
1.2.1 金屬材料微動(dòng)磨損研究現(xiàn)狀
1.2.2 合金鋼微觀組織與耐磨性能研究
1.3 本文的研究意義及主要研究內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料的選擇
2.1.1 平面基體試樣材料
2.1.2 對(duì)磨球試樣材料
2.2 微動(dòng)實(shí)驗(yàn)
2.2.1 微動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置
2.2.2 微動(dòng)實(shí)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)參數(shù)
2.3 微觀分析方法
2.3.1 光學(xué)顯微鏡表面觀察
2.3.2 掃描電子顯微鏡表面損傷觀察
2.3.3 白光干涉儀表面輪廓分析
第三章 不同相的微觀組織與微動(dòng)磨損性能的關(guān)系
3.1 實(shí)驗(yàn)過程
3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
3.2.1 摩擦系數(shù)
3.2.2 微動(dòng)磨損量
3.2.3 微動(dòng)磨斑形貌及磨損機(jī)制
3.3 結(jié)果討論
3.4 本章小結(jié)
第四章 DP鋼馬氏體體積分?jǐn)?shù)對(duì)微動(dòng)磨損性能的影響
4.1 實(shí)驗(yàn)過程
4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料制備及性能檢測
4.1.2 微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)
4.1.3 磨斑觀察分析方法
4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.2.1 摩擦系數(shù)曲線
4.2.2 磨損量
4.2.3 磨痕形貌
4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論
4.4 本章小結(jié)
第五章 DP鋼微觀組織形貌對(duì)微動(dòng)磨損行為的影響
5.1 實(shí)驗(yàn)過程
5.1.1 實(shí)驗(yàn)材料制備及性能檢測
5.1.2 試樣材料微觀組織形貌
5.1.3 微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)
5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論
5.2.1 三種形貌DP鋼微動(dòng)磨損量隨外加載荷變化分析
5.2.2 鐵素體-馬氏體形貌對(duì)微動(dòng)磨損行為及耐磨性能的影響
5.2.3 初始硬度與微動(dòng)磨損性能相關(guān)性分析
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及科研成果
本文編號(hào):3984430
【文章頁數(shù)】:73 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 緒論
1.1 微動(dòng)磨損概述
1.1.1 微動(dòng)、磨損基本概念
1.1.2 微動(dòng)磨損影響因素
1.2 微動(dòng)磨損研究進(jìn)展
1.2.1 金屬材料微動(dòng)磨損研究現(xiàn)狀
1.2.2 合金鋼微觀組織與耐磨性能研究
1.3 本文的研究意義及主要研究內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料的選擇
2.1.1 平面基體試樣材料
2.1.2 對(duì)磨球試樣材料
2.2 微動(dòng)實(shí)驗(yàn)
2.2.1 微動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置
2.2.2 微動(dòng)實(shí)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)參數(shù)
2.3 微觀分析方法
2.3.1 光學(xué)顯微鏡表面觀察
2.3.2 掃描電子顯微鏡表面損傷觀察
2.3.3 白光干涉儀表面輪廓分析
第三章 不同相的微觀組織與微動(dòng)磨損性能的關(guān)系
3.1 實(shí)驗(yàn)過程
3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
3.2.1 摩擦系數(shù)
3.2.2 微動(dòng)磨損量
3.2.3 微動(dòng)磨斑形貌及磨損機(jī)制
3.3 結(jié)果討論
3.4 本章小結(jié)
第四章 DP鋼馬氏體體積分?jǐn)?shù)對(duì)微動(dòng)磨損性能的影響
4.1 實(shí)驗(yàn)過程
4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料制備及性能檢測
4.1.2 微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)
4.1.3 磨斑觀察分析方法
4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.2.1 摩擦系數(shù)曲線
4.2.2 磨損量
4.2.3 磨痕形貌
4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論
4.4 本章小結(jié)
第五章 DP鋼微觀組織形貌對(duì)微動(dòng)磨損行為的影響
5.1 實(shí)驗(yàn)過程
5.1.1 實(shí)驗(yàn)材料制備及性能檢測
5.1.2 試樣材料微觀組織形貌
5.1.3 微動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)
5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論
5.2.1 三種形貌DP鋼微動(dòng)磨損量隨外加載荷變化分析
5.2.2 鐵素體-馬氏體形貌對(duì)微動(dòng)磨損行為及耐磨性能的影響
5.2.3 初始硬度與微動(dòng)磨損性能相關(guān)性分析
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及科研成果
本文編號(hào):3984430
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