微小球體作為微型軸承的關(guān)鍵元件,其精度直接決定了微型軸承的質(zhì)量和壽命。在微小球體加工質(zhì)量方面,我國與國外先進(jìn)加工技術(shù)相比最大的不足在于加工精度低及批一致性差,已經(jīng)影響了我國精密制造業(yè)的發(fā)展。實現(xiàn)微小球體高精度高一致性加工仍然是精密球加工領(lǐng)域內(nèi)的一大技術(shù)難題。研究了分析微小球體研磨軌跡的一般方法。本文通過引入隨動坐標(biāo)系,對目前存在的精密球體加工方式重新進(jìn)行運動學(xué)分析,在此基礎(chǔ)上得出了球體運動學(xué)模型建立的一般方法與球體運動的一般規(guī)律,應(yīng)用此規(guī)律,又推算出來球面研磨軌跡實現(xiàn)全包絡(luò)必須滿足的條件。通過對雙驅(qū)動加工方式下球體的運動分析,發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)球面研磨軌跡全包絡(luò)需要改變球體自轉(zhuǎn)軸擺動的連續(xù)性。提出了新的球面研磨軌跡仿真方法與新的研磨軌跡量化處理方法。在運動學(xué)模型的基礎(chǔ)上,通過分析球體坐標(biāo)系與隨動坐標(biāo)系之間的聯(lián)系,推導(dǎo)出了球面研磨軌跡仿真的轉(zhuǎn)換公式。通過球面研磨軌跡的仿真可以直觀看出研磨效果。為了對球面研磨軌跡的仿真結(jié)果進(jìn)行更精確的評價,將球面按照等面積的方式進(jìn)行區(qū)域劃分,對每個區(qū)域的研磨軌跡研按照等長度原則量化,并按研磨效果的差異對統(tǒng)計數(shù)據(jù)權(quán)重化,以統(tǒng)計數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差作為研磨軌跡分布均勻性的評價指...

【文章頁數(shù)】：146 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1微型軸承應(yīng)用實例近年來，我國軸承行業(yè)一直保持著平穩(wěn)較快增長的趨勢，我國已成為世界第一大

第1章緒論背景與意義一直都是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，集中體現(xiàn)了國家綜合實力和技業(yè)不僅支撐各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，本身也成為國家發(fā)展的重點產(chǎn)業(yè)過多年的錘煉，我國的制造水平正進(jìn)軍國際一流水平，《中國制向制造業(yè)強國的征程[2]。制造業(yè)中發(fā)揮重要作用的精密零件。很多輕小精密的產(chǎn)品，如高防抱....

圖1-7新型星盤加工方式示意圖

圖1-7新型星盤加工方式示意圖2）三點限位式球體加工方法三點限位式球體加工方法均是以V形槽溝道的形式實現(xiàn)。V型槽加工方式[25]如圖1-8所示。一般溝槽盤做回轉(zhuǎn)運動，作為驅(qū)動盤，平盤，作為加載盤，待加工球體被夾持在平盤和溝槽盤的V形槽溝道之間。溝槽盤為過轉(zhuǎn)軸的同....

圖1-16四軸加工方式示意圖

7圖1-16四軸加工方式示意圖加工方式，如圖1-16。該種加工方式只能柱頭分別由電機單獨驅(qū)動，可以實現(xiàn)不同轉(zhuǎn)空間方位更大范圍的擺動，提高球面不同區(qū)加工方式進(jìn)行了充分了研究，對其成球理論直徑6mm的鋼球的精度提高到G3。程中，總是先進(jìn)行初步的理論分析，在一定實際反饋再進(jìn)....

圖2-9偏心圓加工方式下取不同偏心距時的球面研磨軌跡仿真

設(shè)置仿真條件如表2-1所示，仿真結(jié)果如圖2-9所示。在圖2-9中，紅、綠、藍(lán)三種顏色的曲線分別表示平盤、溝槽盤內(nèi)、外研磨面在球體表面的研磨軌跡線。仿真時間約為球體沿溝槽滾動半周的時間。表2-1偏心圓加工方式仿真參數(shù)設(shè)置仿真參數(shù)偏心圓磨方式溝槽半徑/mm75球徑....

本文編號：3982785