現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展,以及對(duì)環(huán)保要求的提高,較切削速度最高只有80 m/min的傳統(tǒng)濕式滾齒加工而言,高速干式滾齒加工可達(dá)到150 m/min至320 m/min,對(duì)齒輪生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量、低能耗、綠色環(huán)保等方面提出了更高的要求,進(jìn)而催生了齒輪的高速干式加工。滾齒只有在設(shè)備、刀具、加工參數(shù)的優(yōu)化組合下,才能穩(wěn)定的完成生產(chǎn)任務(wù)。本文以高速干式滾切16MnCr5為背景,對(duì)滾刀的磨損和破損進(jìn)行深入研究,以求延長(zhǎng)滾刀壽命,降低生產(chǎn)成本。首先,描述了高速干式加工的特點(diǎn)及研究的狀況,通過(guò)現(xiàn)在所面臨的問(wèn)題為背景,提出本課題。其次,進(jìn)行分析和研究滾刀的失效形式。滾刀的主要失效形式分為:磨損和破損。滾刀磨損可分為齒面磨損和點(diǎn)蝕。滾刀齒面磨損分為滾刀前刀面磨損與滾刀后刀面磨損。對(duì)于在高速、干式的滾齒加工方式下前刀面磨損,其表現(xiàn)形式一般為月牙洼磨損。產(chǎn)生月牙洼磨損主要原因是由于切屑在一定高的溫度和壓力下切屑與刀具的前刀面產(chǎn)生摩擦,首先在摩擦面產(chǎn)生了粘結(jié)磨損,由于高溫,又產(chǎn)生了擴(kuò)散磨損,并且粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損相互伴隨著。滾刀的后刀面磨損一般產(chǎn)生在齒頂角處。后刀面磨損既有機(jī)械摩擦的作用,又有切削力和切削熱作用下...

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 高速干式滾齒加工的研究現(xiàn)狀
    1.2 影響滾刀磨損的因素
        1.2.1 軸向進(jìn)給對(duì)滾刀磨損的影響
        1.2.2 銑削方向?qū)L刀磨損的影響
        1.2.3 加工溫度對(duì)滾刀磨損的影響
    1.3 本課題的研究背景及意義
        1.3.1 課題研究的背景
        1.3.2 課題研究的意義
2 滾刀的刀齒失效形式
    2.1 滾刀失效形式
        2.1.1 失效形式
        2.1.2 前刀面磨損
        2.1.3 后刀面磨損
        2.1.4 斷齒現(xiàn)象
    2.2 本章小結(jié)
3 試驗(yàn)條件與方案
    3.1 試驗(yàn)條件
        3.1.1 試驗(yàn)設(shè)備
        3.1.2 試驗(yàn)材料
    3.2 試驗(yàn)方案
        3.2.1 試驗(yàn)PM量產(chǎn)刀具
        3.2.2 試驗(yàn)新材質(zhì)滾刀
    3.3 本章小結(jié)
4 滾刀刀齒失效的磨損機(jī)理
    4.1 前刀面磨損原因分析
    4.2 后刀面磨損原因分析
    4.3 破損原因分析
        4.3.1 崩刃原因分析
        4.3.2 斷齒原因分析
    4.4 本章小結(jié)
5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
    5.1 新材料特性
    5.2 經(jīng)濟(jì)性分析
        5.2.1 提高加工效率
        5.2.2 提高滾刀壽命
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3982314