在板材成形過程中,板材與成形工具之間的相互作用直接決定板材成形的效果,但是由于在板材變形過程中板材與成形工具接觸面是封閉界面,無(wú)法通過傳感元件對(duì)二者間的相互作用進(jìn)行跟蹤測(cè)量,因此目前對(duì)其相互作用的研究?jī)H局限于理論分析和有限元模擬。探索直接測(cè)量成形過程中板材與成形工具間界面相互作用的方法十分必要,不僅有利于獲取板材成形過程各區(qū)域受到的真實(shí)變形載荷,而且可以對(duì)板材的變形狀態(tài)和成形壓力場(chǎng)分布進(jìn)行直觀的分析。論文以粘性介質(zhì)壓力成形工藝作為研究對(duì)象,采用直接測(cè)量方法對(duì)粘性介質(zhì)壓力成形過程中板材與粘性介質(zhì)間相互作用進(jìn)行研究。粘性介質(zhì)壓力成形獨(dú)有的非均勻壓力場(chǎng)是該工藝有利于提高板材成形性的主要因素,而目前主要通過間接的方式對(duì)成形過程中非均勻壓力場(chǎng)分布進(jìn)行研究。本文首次提出將原本用于接觸面壓力測(cè)量的感壓膠片(Prescale)應(yīng)用到板材粘性介質(zhì)壓力成形工藝中的測(cè)壓新方法,通過對(duì)粘性介質(zhì)壓力成形過程中介質(zhì)與板料接觸面成形壓力的分布進(jìn)行直觀測(cè)量,并將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與有限元數(shù)值模擬結(jié)果互相對(duì)比分析得到粘性介質(zhì)壓力成形工藝中非均勻壓力場(chǎng)分布的一般性規(guī)律。首先進(jìn)行板材粘性介質(zhì)脹形預(yù)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)了感壓膠片用于界面成形壓力測(cè)...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1聚氨酯橡膠成形工藝原理

.1板材聚氨酯橡膠軟模成形工藝聚氨酯橡膠成形工藝采用聚氨酯橡膠作為成形軟凸模作用于板材，使其凹模，其工藝原理如圖1-1a)所示[4]。由于聚氨酯橡膠在制造過程中就可擇不同的原料、配比、反應(yīng)方式和反應(yīng)條件以獲得較大硬度、彈性和強(qiáng)

圖1-2板材多點(diǎn)漸進(jìn)成形設(shè)備及工藝原理

圖1-2所示[17]，通過控制每個(gè)微型沖頭的載荷與速度實(shí)現(xiàn)對(duì)板材不同位置受壓狀態(tài)的精密控制，最終實(shí)現(xiàn)板材的貼模成形。在這個(gè)過程中可以僅僅把凹�；蛘咄鼓Ｌ鎿Q為多點(diǎn)沖頭，也可以同時(shí)將凸凹模同時(shí)替換為多點(diǎn)沖頭，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)成形過程的精準(zhǔn)把控[18]。同時(shí)由于每個(gè)沖頭都可以具有區(qū)域壓邊....

圖1-3單點(diǎn)增量成形工藝原理

圖1-3單點(diǎn)增量成形工藝原理[22]較快的是將高壓水射流替代剛性單沖頭用于增量成形。高結(jié)合了水射流工藝和單點(diǎn)數(shù)控增量成形兩種工藝的優(yōu)勢(shì)，力和速度的水射流代替單點(diǎn)剛模，沿?cái)?shù)控路徑依次加工這得板材發(fā)生連續(xù)的局部塑形變形[29,30]，其成形原理如圖1-4

圖1-4高壓水射流漸進(jìn)成形工藝[30]

成形工藝結(jié)合了水射流工藝和單點(diǎn)數(shù)控增量成形兩種工藝的優(yōu)勢(shì)，在生有一定壓力和速度的水射流代替單點(diǎn)剛模，沿?cái)?shù)控路徑依次加工這些等面層，使得板材發(fā)生連續(xù)的局部塑形變形[29,30]，其成形原理如圖1-4所示射流漸進(jìn)成形工藝適用于小批量復(fù)雜形狀零件的成形，成形過程能量集效應(yīng)、無(wú)污染，....

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