用傳統(tǒng)的焊接方法實(shí)現(xiàn)厚的Al-Zn-Cu-Mg系鋁合金之間的焊接是非常困難的,攪拌摩擦焊技術(shù)的誕生實(shí)現(xiàn)了各個系之間鋁合金的焊接,解決了鋁合金焊接接頭質(zhì)量不高的難題,攪拌摩擦焊是一種很有發(fā)展前景的固相連接技術(shù)。本文以一種焊接性能很差的12 mm厚的7050鋁合金作為研究對象,通過改變旋轉(zhuǎn)速度和焊接速度,成功的獲得了無缺陷的焊接接頭。采用拉伸試驗(yàn)機(jī)和顯微硬度計(jì),分別測得了接頭的抗拉強(qiáng)度和表面硬度分布。采用金相顯微鏡和掃描電鏡,探究了焊核區(qū)、熱機(jī)影響區(qū)、熱影響區(qū)和母材的組織性能以及第二相粒子分布的差異,并分析了熱處理對接頭組織和性能的影響。熱機(jī)影響區(qū)與熱影響區(qū)的交界處是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié),也是顯微硬度最小的地方。焊縫表面的硬度分布近似“W”形分布,在不同焊接工藝下得到的焊接接頭的強(qiáng)度都相差不多。焊接工藝參數(shù)組合300-100得到的接頭質(zhì)量最高,各個區(qū)域的晶粒大小和變形程度有很大的不同,在前進(jìn)側(cè),焊核/熱機(jī)影響區(qū)有一條非常明顯的分界線。熱處理改變了拉伸斷裂位置,焊核區(qū)與熱機(jī)影響區(qū)交界處附近是接頭性能最差的區(qū)域。熱處理能顯著的提高焊接接頭的強(qiáng)度和硬度,熱處理后焊接工藝參數(shù)組合為200-50時的焊...

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題的背景及意義
    1.2 攪拌摩擦焊的發(fā)展概述
        1.2.1 鋁合金焊接的方法
        1.2.2 攪拌摩擦焊的原理
        1.2.3 攪拌摩擦焊的特點(diǎn)
        1.2.4 攪拌摩擦焊的焊接缺陷
    1.3 鋁合金材料的強(qiáng)化機(jī)制
        1.3.1 固溶強(qiáng)化
        1.3.2 位錯強(qiáng)化
        1.3.3 細(xì)晶強(qiáng)化
        1.3.4 第二相強(qiáng)化
    1.4 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.5 本文的研究目的和內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
    2.1 試驗(yàn)材料
    2.2 試驗(yàn)設(shè)備
    2.3 試驗(yàn)方法
        2.3.1 焊接試驗(yàn)
        2.3.2 力學(xué)性能分析
        2.3.3 顯微組織觀察
        2.3.4 熱處理試驗(yàn)
第3章 7050 鋁合金FSW接頭組織和性能分析
    3.1 焊接工藝對7050 鋁合金FSW接頭成型性的影響
    3.2 焊接工藝對7050 鋁合金焊接接頭力學(xué)性能的影響
        3.2.1 焊接工藝對焊接接頭表面顯微硬度的影響
        3.2.2 焊接工藝對焊接接頭拉伸性能的影響
    3.3 焊接工藝對7050 鋁合金焊接接頭顯微組織的影響
        3.3.1 7050 鋁合金FSW焊接接頭金相組織分析
        3.3.2 7050 鋁合金焊接接頭的X射線分析
        3.3.3 7050 鋁合金FSW接頭第二相粒子的分析
    3.4 拉伸斷裂位置及SEM斷口分析
    3.5 本章小結(jié)
第4章 熱處理后7050 鋁合金FSW接頭組織和性能分析
    4.1 熱處理后7050 鋁合金焊接接頭力學(xué)性能分析
        4.1.1 熱處理后7050 鋁合金焊接接頭顯微硬度分析
        4.1.2 熱處理后7050 鋁合金焊接接頭拉伸性能分析
    4.2 熱處理后7050 鋁合金焊接接頭顯微組織分析
        4.2.1 熱處理后7050 鋁合金焊接接頭金相組織分析
        4.2.2 熱處理后7050 鋁合金焊接接頭第二相粒子分析
    4.3 熱處理后斷裂位置及SEM斷口分析
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3961763