5083鋁合金憑借低比重、高比強(qiáng)度及耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)成為船舶輕量化的主力軍。傳統(tǒng)焊接技術(shù)熱輸入量大、焊接過程難以控制,會(huì)造成焊后變形大、焊接接頭性能差等問題。脈沖焊接技術(shù)在較低的熱輸入量下達(dá)到同樣的焊接效果,脈沖還有良好的攪拌熔池作用,使晶粒更加細(xì)化,焊接應(yīng)力引起的變形可以顯著降低,焊接接頭性能提高。同時(shí)焊縫在脈沖的作用下,會(huì)形成外觀良好的魚鱗紋焊縫。本文采用脈沖激光焊接與脈沖TIG焊接兩種技術(shù)對(duì)5083鋁合金的焊縫成形進(jìn)行了深入研究。第一部分采用Nd:YAG脈沖激光器對(duì)3mm厚度的5083鋁合金進(jìn)行對(duì)接焊,研究了該技術(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量、拉伸性能及顯微組織的影響。結(jié)果顯示,脈沖激光焊接5083鋁合金最突出的焊縫缺陷是氣孔。選擇正確的功率和脈寬組合激光脈沖,能有效減少氣孔的生成。合適的離焦量保證鋁合金各平面能量均衡,焊接質(zhì)量更好。第二部分采用脈沖TIG焊接技術(shù),分別采取不填絲與填絲的方式探究3mm厚度的5083鋁合金的焊縫成形情況,并研究了工藝對(duì)焊接接頭質(zhì)量及顯微組織的影響,同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)、熔合線區(qū)和母材進(jìn)行元素成分分析。經(jīng)過對(duì)5083鋁合金不填絲焊接工藝研究發(fā)現(xiàn),焊接過程中焊接電流、焊接...

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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圖3.6典型焊件金相照片

焊接脈寬3ms，后熱脈寬2ms圖3.6典型焊件金相照片.3.6Metallographicphotographsoftypicalwe合金固體激光焊接工藝、拉伸強(qiáng)度及

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