隨著全世界范圍內(nèi)的科技創(chuàng)新與革命的不斷進(jìn)行,增材制造技術(shù)作為一種能夠推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新的技術(shù),是各國(guó)發(fā)展的重點(diǎn)科研領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。中國(guó)在增材制造學(xué)科方面的發(fā)展也已經(jīng)20多年了,但作為我國(guó)在軌空間重大戰(zhàn)略目標(biāo)之一的空間金屬增材制造,目前還處于初級(jí)研究階段。本文以激光熔絲金屬增材制造技術(shù)為研究對(duì)象,以提高成形質(zhì)量和成形件性能為目標(biāo),深入研究了真空環(huán)境下Ti-6Al-4V鈦合金激光熔絲增材制造成形工藝。課題的順利開展將為金屬激光熔絲增材制造技術(shù)的發(fā)展提供理論依據(jù)和事實(shí)支撐,并為實(shí)現(xiàn)空間金屬增材制造提供關(guān)鍵科學(xué)基礎(chǔ)和重要技術(shù)保障。首先研究了單道單層熔覆道、單道多層薄壁件和單道多層薄壁方框件的相關(guān)成形工藝問題。發(fā)現(xiàn)成形時(shí)激光的圓形光斑和良好的光絲對(duì)中性是保證各方向成形一致性的前提,金屬絲熔化過渡方式為液橋過渡時(shí)成形穩(wěn)定性更高;之后針對(duì)成形單道多層薄壁件始末端成形質(zhì)量和穩(wěn)定性差的問題,提出可以成形閉合類薄壁零件以避免問題;同時(shí)方框件成形時(shí)選擇的成形路徑應(yīng)滿足方框四條邊與傳動(dòng)系統(tǒng)X軸或Y軸呈一定角度且轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓角,這種條件下的成形穩(wěn)定性和成形件表面質(zhì)量會(huì)更好。其次研究了單道單層熔覆道成形時(shí)的相關(guān)參...

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1中國(guó)首臺(tái)空間3D打印試驗(yàn)機(jī)Fig.1.1Thefirstspace3DprinterinChina

重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文2Fabrication，EBF3），而歐洲航天局ESA研制了一種金屬絲加熱熔化成形技術(shù)，并且雙方都進(jìn)行了鋁合金微重力模擬試驗(yàn)[11,12]。我國(guó)中科院空間應(yīng)用中心和中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院也于2016年完成了國(guó)內(nèi)首臺(tái)空間非金屬3D打印機(jī)的研制并進(jìn)行了拋物....

圖1.2激光熔融沉積成形與激光選區(qū)熔化成形原理示意圖

1緒論3兩種技術(shù)的原理示意圖如圖1.2所示[15]。圖1.2（a）為L(zhǎng)MD技術(shù)原理示意圖，首先金屬粉末會(huì)通過噴嘴噴出，然后金屬粉末在激光熱源的作用下被熔化，伴隨著噴嘴和工作表面的相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行成形，其優(yōu)點(diǎn)是既可以制造和成形大型結(jié)構(gòu)件，也可以用來(lái)對(duì)受損零件進(jìn)行修復(fù)和翻新，同時(shí)加工后的....

圖1.3激光立體成形打印C919飛機(jī)的中央翼緣條過程

重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文42010年，華中科技大學(xué)的李瑞迪歸納了SLM工藝缺陷孔隙形成的主要因素有球化、掃描線未搭接、裂紋、未逸出氣孔等，并且研究了316L粉末球化形成規(guī)律，發(fā)現(xiàn)大尺寸的橢形球（直徑約為500μm）是由于熔體潤(rùn)濕性較差造成的。另外還優(yōu)化了制備致密金屬（相對(duì)密度大于96....

圖1.4金屬送絲增材制造技術(shù)原理圖

裙?∮牘?笫本?員礱婢?炔煥?[21]。金屬送絲增材制造技術(shù)與金屬粉末增材制造技術(shù)相比，金屬送絲增材制造技術(shù)具有成本低、材料利用率高、熔覆效率高等特點(diǎn)[22,23]，是一種極有潛力的增材制造技術(shù)，也在近些年引起了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛研究和討論。另外，在各國(guó)空間金屬增材制造發(fā)展的大背景....

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