槍鉆軸向振動(dòng)鉆削的鉆削力的預(yù)測研究
發(fā)布時(shí)間:2024-03-31 04:08
振動(dòng)鉆削技術(shù)是近代產(chǎn)生的一種特殊鉆削技術(shù),由于其良好的工藝性,在深孔加工中也得到了一定的應(yīng)用。鉆削加工時(shí),由于工件材料的切削變形,鉆頭、切屑、孔壁之間的相互摩擦,就產(chǎn)生了鉆削力。鉆削力是深孔鉆削加工過程中一個(gè)重要的物理現(xiàn)象,尤其是其中的軸向力和扭矩,它們的大小直接影響著鉆頭的壽命和磨損情況,同時(shí)也與鉆削熱產(chǎn)生的多少密切相關(guān)。精確的預(yù)測鉆削力可以更好的控制深孔的加工精度和表面質(zhì)量,并且鉆削力對(duì)于計(jì)算功率消耗,對(duì)機(jī)床、夾具、刀具的設(shè)計(jì),對(duì)制定合理的切削用量,優(yōu)化刀具幾何參數(shù)等,都有重大的意義。本文以深孔振動(dòng)鉆削技術(shù)中的軸向振動(dòng)鉆削為研究對(duì)象,對(duì)其加工時(shí)產(chǎn)生的軸向力和扭矩的預(yù)測進(jìn)行研究。相較于傳統(tǒng)的普通鉆削加工,軸向振動(dòng)鉆削是一種更加復(fù)雜的加工方法,由于在鉆頭軸向方向上施加了振動(dòng),改變了傳統(tǒng)鉆削中鉆頭恒定的進(jìn)給速度,取而代之的是有規(guī)律的、大小和方向都時(shí)刻變化的軸向進(jìn)給速度,這種情況下就會(huì)導(dǎo)致加工過程中鉆削力的變化更加復(fù)雜。目前對(duì)于深孔軸向振動(dòng)鉆削的鉆削力預(yù)測還有待進(jìn)一步研究,由于軸向振動(dòng)鉆削實(shí)驗(yàn)需要專用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,而且刀具材料的消耗非常嚴(yán)重,實(shí)驗(yàn)成本較高,國內(nèi)大部分科研單位和各個(gè)院校都沒有條...
【文章頁數(shù)】:78 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1 緒論
1.1 課題的來源
1.2 課題的研究背景
1.3 課題的起源、發(fā)展與研究現(xiàn)狀
1.3.1 振動(dòng)鉆削技術(shù)的起源與國外研究現(xiàn)狀
1.3.2 振動(dòng)鉆削技術(shù)在國內(nèi)的研究現(xiàn)狀
1.4 有限元法在切削加工中的應(yīng)用
1.5 本文的主要研究內(nèi)容
1.6 課題的意義
1.7 本章小結(jié)
2 振動(dòng)鉆削的理論基礎(chǔ)
2.1 振動(dòng)鉆削的定義
2.2 振動(dòng)鉆削的分類
2.3 軸向振動(dòng)鉆削的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
2.4 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削的斷屑機(jī)理
2.5 本章小結(jié)
3 基于Deform-3D的槍鉆軸向振動(dòng)鉆削仿真模型的建立
3.1 有限元理論基礎(chǔ)
3.1.1 有限元法的基本思想
3.1.2 有限元法分析的步驟
3.1.3 Deform-3D軟件簡介
3.2 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削有限元模型的建立
3.2.1 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削參數(shù)的設(shè)定
3.2.2 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削仿真模擬步驟的設(shè)定
3.3 本章小結(jié)
4 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削與普通鉆削的模擬結(jié)果對(duì)比分析
4.1 軸向力對(duì)比分析
4.2 扭矩對(duì)比分析
4.3 鉆削溫度對(duì)比分析
4.4 本章小結(jié)
5 基于回歸正交試驗(yàn)的槍鉆軸向振動(dòng)鉆削力預(yù)測模型的研究
5.1 正交試驗(yàn)的基本概念與特點(diǎn)
5.2 設(shè)計(jì)槍鉆軸向振動(dòng)鉆削軸向力和扭矩的正交試驗(yàn)
5.3 Deform-3D Post的仿真試驗(yàn)結(jié)果
5.4 軸向力與扭矩經(jīng)驗(yàn)公式的建立
5.4.1 軸向力和扭矩經(jīng)驗(yàn)公式的統(tǒng)計(jì)學(xué)處理
5.4.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的線性化處理
5.4.3 Spss軟件的分析計(jì)算過程
5.4.4 結(jié)果分析、建立回歸方程及顯著性檢驗(yàn)
5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果
致謝
本文編號(hào):3943424
【文章頁數(shù)】:78 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1 緒論
1.1 課題的來源
1.2 課題的研究背景
1.3 課題的起源、發(fā)展與研究現(xiàn)狀
1.3.1 振動(dòng)鉆削技術(shù)的起源與國外研究現(xiàn)狀
1.3.2 振動(dòng)鉆削技術(shù)在國內(nèi)的研究現(xiàn)狀
1.4 有限元法在切削加工中的應(yīng)用
1.5 本文的主要研究內(nèi)容
1.6 課題的意義
1.7 本章小結(jié)
2 振動(dòng)鉆削的理論基礎(chǔ)
2.1 振動(dòng)鉆削的定義
2.2 振動(dòng)鉆削的分類
2.3 軸向振動(dòng)鉆削的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
2.4 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削的斷屑機(jī)理
2.5 本章小結(jié)
3 基于Deform-3D的槍鉆軸向振動(dòng)鉆削仿真模型的建立
3.1 有限元理論基礎(chǔ)
3.1.1 有限元法的基本思想
3.1.2 有限元法分析的步驟
3.1.3 Deform-3D軟件簡介
3.2 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削有限元模型的建立
3.2.1 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削參數(shù)的設(shè)定
3.2.2 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削仿真模擬步驟的設(shè)定
3.3 本章小結(jié)
4 槍鉆軸向振動(dòng)鉆削與普通鉆削的模擬結(jié)果對(duì)比分析
4.1 軸向力對(duì)比分析
4.2 扭矩對(duì)比分析
4.3 鉆削溫度對(duì)比分析
4.4 本章小結(jié)
5 基于回歸正交試驗(yàn)的槍鉆軸向振動(dòng)鉆削力預(yù)測模型的研究
5.1 正交試驗(yàn)的基本概念與特點(diǎn)
5.2 設(shè)計(jì)槍鉆軸向振動(dòng)鉆削軸向力和扭矩的正交試驗(yàn)
5.3 Deform-3D Post的仿真試驗(yàn)結(jié)果
5.4 軸向力與扭矩經(jīng)驗(yàn)公式的建立
5.4.1 軸向力和扭矩經(jīng)驗(yàn)公式的統(tǒng)計(jì)學(xué)處理
5.4.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的線性化處理
5.4.3 Spss軟件的分析計(jì)算過程
5.4.4 結(jié)果分析、建立回歸方程及顯著性檢驗(yàn)
5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果
致謝
本文編號(hào):3943424
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