發(fā)布時(shí)間：2024-03-26 00:10

　　隨著微孔零件在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用,對于其加工精度及表面性能要求越來越高,傳統(tǒng)的加工工藝難以對其進(jìn)行有效的光整加工,而磨粒流加工技術(shù)的出現(xiàn)很好的解決了這種問題。磨粒流加工工藝是一種高效、適應(yīng)性強(qiáng)的新工藝,又稱擠壓珩磨技術(shù)。在磨粒流加工工藝中,粘彈性聚合物載體介質(zhì)與合適的磨料顆粒混合,在外界壓力作用下,通過工件具有復(fù)雜的齒形或者腔,對其內(nèi)表面反復(fù)沖擊碰撞,實(shí)現(xiàn)對其內(nèi)表面的拋光。磨粒流加工技術(shù)對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀具、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀極為有效,此拋光技術(shù)可以使異形孔的工件拋光研磨更加便利和均勻,特別是在氣體、液體類的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光,使研磨痕和流體通過方向一致,有效的提高磨具或工件的性能、質(zhì)量以及使用壽命,光潔度達(dá)到鏡面等級,鏡面加工可控制在04.0¹.0amR?之間。單體泵泵體油道孔的表面粗糙度好壞直接影響單體泵的油量輸出,油道孔的精密加工一直是單體泵加工的難點(diǎn)。使用磨粒流加工技術(shù)對泵體高精密孔進(jìn)行加工可以獲得很好的表面及圓角質(zhì)量、理想的表面粗糙度以及很高的加工效率。鑒于此本文以電控單體泵油道孔為研究對象,進(jìn)行磨粒流加工技術(shù)的研究。本文的主要研究內(nèi)容主要...

【文章頁數(shù)】：94 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1磁力研磨拋光內(nèi)壁原理圖

坦表面和內(nèi)部球形表面等結(jié)構(gòu)的研磨和拋光。它是利用磁性力是用磁場所控制，當(dāng)需要對微小零件進(jìn)行拋光處理時(shí)，只需粒即可。它的優(yōu)勢在于相比以前的光整加工工藝能夠很好的對種拋光工藝法也有一定的缺點(diǎn)，當(dāng)需要對難加工材料如合金等用鉆石磁性磨料，而這類磨料成本很高。圖1.1為拋光零件內(nèi)

圖2.2磨粒流加工效果的影響因素（1）磨料特性：粘彈性載體的種類，磨粒的粒徑及種類，磨料中的添加劑種類等；（2）工作條件：主要包括磨料粘度、磨料濃度、加工壓力及入射角度等；

圖2.2磨粒流加工效果的影響因素性：粘彈性載體的種類，磨粒的粒徑及種類，磨料中的件：主要包括磨料粘度、磨料濃度、加工壓力及入射角主要包括入口形狀、流道截面等；

圖2.3單顆磨粒受力分析

隨機(jī)的和無規(guī)律的運(yùn)動方式以及受到了合力F的作用[48]。如圖力，虛擬質(zhì)量力（附加質(zhì)量慣性ffman力。

圖2.4擠壓磨損切削

16圖2.4擠壓磨損切削過程中，磨粒對工件表面產(chǎn)生切削作用而留下劃推出：

本文編號：3939064