隨著高速軌道交通的快速發(fā)展,在海洋和航空航天產(chǎn)業(yè)更是顯得突出,我國的銅合金產(chǎn)品正朝著高強(qiáng)度和高韌性、復(fù)雜形狀、薄壁型腔和高精度的方向發(fā)展,這無疑是給薄壁銅合金擠壓工藝提出了更高的要求,在工藝及模具設(shè)計(jì)方面也不例外。傳統(tǒng)的銅型材擠壓工藝和設(shè)計(jì)方法難以滿足大斷面復(fù)雜型材的設(shè)計(jì)要求�；跀D壓過程數(shù)值模擬分析的擠壓工藝和模具設(shè)計(jì)方法是提高擠壓工藝和模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率的重要途徑。根據(jù)典型的大型復(fù)雜薄壁截面銅合金擠壓工藝及模具設(shè)計(jì),系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的金屬流動(dòng)規(guī)律,根據(jù)型材擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法的數(shù)值模擬,使得擠壓模具的出口速度分布比較均勻。首先分析了其結(jié)構(gòu)和尺寸的需求,擠壓成形模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法,基于結(jié)構(gòu)特征模的薄銅合金擠壓工藝分析與計(jì)算,以擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)流室結(jié)構(gòu)銅型材設(shè)計(jì)。模具結(jié)構(gòu)、分流橋、焊接室、模具模腔以及空刀。軟件建立有限元模型,銅型材擠壓過程的基于擠壓過程數(shù)值模擬得到的金屬擠壓成形過程中的流動(dòng)規(guī)律,以及擠壓模具出口型材變形、速度分析、溫度場和應(yīng)力場分布不均勻等進(jìn)行了分析�；诔跏荚O(shè)計(jì)的型材擠壓模具不能保證模具出口截面上物料流動(dòng)的均勻性,導(dǎo)致型材扭曲變形,通過設(shè)計(jì)導(dǎo)流板系統(tǒng)的分流...

【文章頁數(shù)】：48 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景和意義
    1.2 薄壁銅合金型材擠壓技術(shù)的研究現(xiàn)狀
    1.3 銅型材擠壓模具制造技術(shù)發(fā)展與現(xiàn)狀
    1.4 本文研究方法和研究內(nèi)容
第2章 薄壁銅合金型材擠壓模具設(shè)計(jì)及擠壓過程模擬
    2.1 銅型材擠壓加工的基本原理
    2.2 銅型材擠壓零件結(jié)構(gòu)介紹
    2.3 銅型材零件擠壓初始模具設(shè)計(jì)
    2.4 型材擠壓變形模擬結(jié)果分析
    2.5 本章小結(jié)
第3章 薄壁銅合金型材擠壓模具優(yōu)化設(shè)計(jì)與擠壓過程模擬
    3.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案一:調(diào)整工作帶長度
        3.1.1 模擬實(shí)驗(yàn)方案確定
        3.1.2 模擬結(jié)果分析
    3.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案二:調(diào)整工作帶長度和增設(shè)二級(jí)焊合室
        3.2.1 模擬實(shí)驗(yàn)方案確定
        3.2.2 模擬結(jié)果分析
    3.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3913157