隨著高新科技技術的發(fā)展,數(shù)控滾齒機床加工技術也得到了飛速地提升,在數(shù)控滾齒機床各個部分功能都得到充分增強的情況下,對刀操作的問題就被暴露出來。對刀操作是滾齒機床零件加工的第一步,且為數(shù)控滾齒加工過程中的重要技術與工藝環(huán)節(jié),對刀的精度結果直接影響數(shù)控滾齒機床的加工精度和效率。傳統(tǒng)手動對刀方法對刀時間長,流程繁瑣,且精度不穩(wěn)定,導致生產(chǎn)效率低;具有高效率、高精度的自動對刀裝置主要依靠進口,價格十分昂貴,且進口產(chǎn)品難以適配國內(nèi)的數(shù)控滾齒機床設備。為了解決上述問題,本文根據(jù)OPC技術與滾齒加工原理,研究出了一種基于OPC的MTX數(shù)控滾齒機切向對刀系統(tǒng),該課題將現(xiàn)代傳感技術,測控技術、單片機技術、編程技術應用于MTX數(shù)控滾齒機,實現(xiàn)滾齒加工刀具的切向對準操作,以提高滾齒機切向對刀精度與效率,增加切向對刀的安全性。本項目的主要工作內(nèi)容分為如下:1.對MTX數(shù)控系統(tǒng)的功能與特點進行研究,并針對MTX滾齒加工方式,根據(jù)滾齒加工原理,設計并研究出應用于MTX數(shù)控滾齒機的切向對刀原理及其關鍵技術,提出針對MTX數(shù)控滾齒機切向對刀系統(tǒng)的整體方案,以加工標準蝸輪為對象詳細地介紹了切向對刀原理;2.對系統(tǒng)的硬件...

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖3.4ARM開發(fā)板實物圖

重慶理工大學碩士學位論文統(tǒng)的需求，需要將傳感器數(shù)據(jù)與OPC服務器器數(shù)據(jù)進行臨時儲存，并且能夠將全部數(shù)據(jù)，突變等情況。因此，需要硬件平臺自帶臨好具有支持在線仿真及調(diào)試功能，便于系統(tǒng)。求，結合系統(tǒng)成本考慮，選擇ARM平臺作STM32F103ZET6芯片作為系統(tǒng)的主控芯片，....

圖3.7信號轉換電路PCB圖

R2GNDC2GNDOP07CPRR4R5C4OP07CPRR6NDGNDVCC+VCC-VCC+VCC--+-+23746C123746C3+C5GND+C6GND+C7+C8abI2I4I5圖3.6信號轉換電路原理圖

圖3.8工裝二維圖

證中值濾波對傳感器模塊采集的信號采集功能及對其降噪的，其機械結構如圖3.8所示，在空心圓盤的圓周上四等分開槽，在其中一個齒槽的兩側45度分別設置定位銷孔位，用傳感測并采集一組驗證信號，檢測方式如圖3.9所示，將工裝固定臺旋轉720度，通過傳感器采集模塊采集傳感器數(shù)....

圖4.11OPC客戶端HMI界面

圖4.11OPC客戶端HMI界面.4本章小結本章的主要內(nèi)容是對系統(tǒng)的軟件平臺進行介紹、設計、編寫與調(diào)試，完成了系件部分的搭建。首先，介紹了OPC技術原理及其相關應用，以及OPC標準規(guī)次，介紹了OPC通訊的相關組件，包括OPC數(shù)據(jù)訪問規(guī)范、OPC服務器....

本文編號：3911048