本文關(guān)鍵詞：電火花對(duì)鎢合金強(qiáng)化與熱沖擊特性研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：電火花強(qiáng)化技術(shù)是利用電火花放電產(chǎn)生的高能量脈沖,使得電極與基體重新合金化并形成強(qiáng)化層,進(jìn)而有效改善基體性能的方法,已在鎳基合金和鋼表面改性中取得了廣泛應(yīng)用,但對(duì)鎢合金的沖擊強(qiáng)化性能研究未見報(bào)道。本文在制備細(xì)晶W-Ni-Fe合金材料作為電極與基體材料的基礎(chǔ)上,使用DJ-2000型可調(diào)功率電火花表面強(qiáng)化設(shè)備對(duì)基體進(jìn)行強(qiáng)化,通過控制強(qiáng)化功率、氬氣流量、比強(qiáng)化時(shí)間等工藝參數(shù)和在合金中添加不同成分,對(duì)制備的強(qiáng)化層形貌和性能進(jìn)行比較分析,總結(jié)工藝參數(shù)對(duì)強(qiáng)化層性能影響的變化規(guī)律,并在選取制備強(qiáng)化層最佳工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步對(duì)強(qiáng)化層的組織形貌、硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能進(jìn)行研究。研究發(fā)現(xiàn),電火花強(qiáng)化過程中,電極與基體兩極間的質(zhì)量過渡為非線性過渡,長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)化時(shí),電極表面出現(xiàn)了“陽極粘連”現(xiàn)象。單脈沖強(qiáng)化點(diǎn)是強(qiáng)化層的最小單位,各單脈沖強(qiáng)化點(diǎn)反復(fù)堆疊構(gòu)成了強(qiáng)化層。電極與基體表面熔融的液滴部分發(fā)生飛濺,強(qiáng)化層外表面的硬度值高于強(qiáng)化層內(nèi)側(cè)。強(qiáng)化層相對(duì)基體有更好的耐腐蝕性和較低的腐蝕速率。工藝參數(shù)方面,電火花的強(qiáng)化功率越大,強(qiáng)化層的質(zhì)量和硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能越好,但強(qiáng)化功率過大時(shí),劇烈的脈沖放電使得強(qiáng)化層出現(xiàn)大量的孔洞和裂紋,影響其性能。1600W功率下制備的強(qiáng)化層硬度最好,較基體提升19.8%;2000W功率下腐蝕電流密度最小,約為0.17μA/cm~2,較基體材料降低了近兩個(gè)數(shù)量級(jí)。氬氣流量6L/min時(shí),強(qiáng)化層質(zhì)量最好,氬氣流量過小,不足以對(duì)放電區(qū)域形成保護(hù);氬氣流量過大,形成紊流區(qū)將空氣卷入,影響強(qiáng)化層質(zhì)量和致密度。比強(qiáng)化時(shí)間在5min/cm~2時(shí),強(qiáng)化層的厚度和硬度最好,比強(qiáng)化時(shí)間過短,強(qiáng)化層較薄,較基體性能改善較少;比強(qiáng)化時(shí)間過長(zhǎng),電極在強(qiáng)化層表面發(fā)生熔覆與堆焊,且熱應(yīng)力積聚冷卻后發(fā)生強(qiáng)化層的斷裂和脫落,影響其性能。添加Co元素可增強(qiáng)晶粒粘結(jié)相,制備的強(qiáng)化層具有更好的厚度和耐磨性;添加Al_2O_3成分可提高鎢合金強(qiáng)化層的致密度和硬度。
【關(guān)鍵詞】：鎢合金 電火花 熱沖擊 強(qiáng)化
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG661
【目錄】：

• 摘要6-8
• Abstract8-12
• 第1章 緒論12-27
• 1.1 課題研究背景及意義12-13
• 1.2 高密度鎢合金的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)13-16
• 1.3 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)16-26
• 1.3.1 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展歷程16-17
• 1.3.2 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)的原理17-21
• 1.3.3 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)的特點(diǎn)21-22
• 1.3.4 電火花表面強(qiáng)化技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)22-26
• 1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容26-27
• 第2章 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法27-38
• 2.1 試驗(yàn)材料27-28
• 2.1.1 坯料制備27
• 2.1.2 電極與基體試樣制備27-28
• 2.2 試驗(yàn)設(shè)備及過程28-29
• 2.3 形貌分析與性能測(cè)試29-38
• 2.3.1 顯微組織分析29-31
• 2.3.2 XRD物相分析31-33
• 2.3.3 硬度性能測(cè)試33-35
• 2.3.4 耐磨性測(cè)試35-36
• 2.3.5 耐腐蝕性測(cè)試36-38
• 第3章 工藝參數(shù)對(duì)電火花沖擊強(qiáng)化層性能的影響38-58
• 3.1 引言38
• 3.2 強(qiáng)化功率對(duì)強(qiáng)化層性能的影響38-46
• 3.2.1 不同強(qiáng)化功率下強(qiáng)化層的形貌結(jié)構(gòu)38-42
• 3.2.2 不同功率下強(qiáng)化層的硬度42-43
• 3.2.3 不同功率下強(qiáng)化層的耐磨性43-44
• 3.2.4 不同功率下強(qiáng)化層的耐腐蝕性44-46
• 3.3 氣氛條件對(duì)強(qiáng)化層性能的影響46-49
• 3.4 比強(qiáng)化時(shí)間對(duì)強(qiáng)化層性能的影響49-54
• 3.5 不同合金材料對(duì)強(qiáng)化層性能的影響54-56
• 3.6 本章小結(jié)56-58
• 第4章 電火花對(duì)鎢合金沖擊強(qiáng)化的特性研究58-69
• 4.1 引言58
• 4.2 電火花強(qiáng)化電極與基體兩極間質(zhì)量過渡規(guī)律58-60
• 4.3 強(qiáng)化層的組織形貌60-63
• 4.4 強(qiáng)化層的硬度63-65
• 4.5 強(qiáng)化層的耐磨性65-66
• 4.6 強(qiáng)化層的耐腐蝕性66-67
• 4.7 本章小結(jié)67-69
• 結(jié)論69-71
• 參考文獻(xiàn)71-78
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果78-79
• 致謝79-80

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