中國(guó)制造2025計(jì)劃的提出,對(duì)中國(guó)工業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求。機(jī)器人、汽車行業(yè)、航空領(lǐng)域等高精尖行業(yè)對(duì)精密微小零部件的需求變得越來(lái)越大,且對(duì)這些零件的表面質(zhì)量的要求也變得越來(lái)越高。由于零件形狀、尺寸、盲孔以及較小的體積等多種因素,造成對(duì)于該類型工件加工時(shí)普通夾具無(wú)法夾持,不僅需要重新定制夾具,而且傳統(tǒng)的去毛刺方法很難實(shí)現(xiàn)或根本無(wú)法對(duì)零部件的內(nèi)孔、棱邊、倒角進(jìn)行精密研磨加工。針對(duì)這一棘手問(wèn)題,提出了利用磁力研磨技術(shù)對(duì)其進(jìn)行去毛刺等精密加工,本文對(duì)磁力拋光技術(shù)的工作原理和材料去除機(jī)理進(jìn)行了分析,通過(guò)仿真設(shè)計(jì)改進(jìn)了永磁極的布置方式并基于優(yōu)化方案進(jìn)行了一系列工藝試驗(yàn)研究。本課題根據(jù)電磁學(xué)理論對(duì)磁針在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中的受力情況進(jìn)行了分析,確定了磁力拋光中磁針對(duì)工件的主要加工方式。對(duì)磁針在拋光過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行了分析,闡述了磁力拋光機(jī)的加工原理和材料去除機(jī)理;通過(guò)模型仿真得到不同方案下磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化情況,分析并給出不同方案的磁針流態(tài)情況預(yù)測(cè)。分別研究了不同磁極個(gè)數(shù)布置下不同磁針添加量時(shí)磁針流態(tài)有效加工區(qū)域的變化情況,觀察并對(duì)比了磁針流態(tài)隨在磁極個(gè)數(shù)和方向進(jìn)行改變時(shí)有效加工區(qū)域占比變化趨勢(shì),給出磁針流...

【文章頁(yè)數(shù)】：97 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 磁力拋光光整加工技術(shù)概況
        1.2.1 磁力拋光光整加工技術(shù)的特點(diǎn)
        1.2.2 磁力拋光光整加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.3 課題研究背景和意義及主要內(nèi)容
        1.3.1 課題研究背景和意義
        1.3.2 課題研究主要內(nèi)容
    1.4 本章小結(jié)
第二章 磁力拋光光整加工裝置工作原理及加工機(jī)理
    2.1 磁力拋光裝置光整加工裝置工作原理
    2.2 磁力拋光光整加工裝置材料去除機(jī)理分析
        2.2.1 單個(gè)磁針受力分析
        2.2.2 磁針運(yùn)動(dòng)分析
        2.2.3 磁針對(duì)工件的材料去除作用分析
    2.3 本章小結(jié)
第三章 磁極陣列方案設(shè)計(jì)對(duì)比及對(duì)磁針流態(tài)的影響與驗(yàn)證
    3.1 磁極陣列方案設(shè)計(jì)對(duì)比及仿真
        3.1.1 Maxwell軟件介紹
        3.1.2 磁極陣列方案仿真對(duì)比
            3.1.2.1 磁場(chǎng)仿真設(shè)置流程
            3.1.2.2 磁極陣列仿真結(jié)果對(duì)比
    3.2 磁極陣列方案設(shè)計(jì)對(duì)磁針流態(tài)的影響
        3.2.1 不同磁極個(gè)數(shù)及磁針添加量對(duì)磁針流態(tài)變化影響
        3.2.2 不同磁極方向?qū)Υ裴樍鲬B(tài)的影響
        3.2.3 不同磁極陣列方案下磁針流態(tài)對(duì)比
    3.3 不同磁極陣列方案設(shè)計(jì)下磁針流態(tài)對(duì)加工效果的驗(yàn)證試驗(yàn)
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)條件
        3.3.2 對(duì)材料去除量的影響
        3.3.3 對(duì)表面微觀形貌的影響
    3.4 本章小結(jié)
第四章 基于優(yōu)化磁場(chǎng)方案磁力拋光非導(dǎo)磁性材料參數(shù)分析
    4.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作
        4.1.1 實(shí)驗(yàn)條件
        4.1.2 實(shí)驗(yàn)測(cè)試指標(biāo)
        4.1.3 實(shí)驗(yàn)方法
    4.2 不同工藝參數(shù)對(duì)工件表面質(zhì)量的影響
        4.2.1 磁針規(guī)格
            4.2.1.1 磁針規(guī)格對(duì)材料去除量的影響
            4.2.1.2 磁針規(guī)格對(duì)表面粗糙度的影響
        4.2.2 電機(jī)頻率
            4.2.2.1 電機(jī)頻率對(duì)材料去除量的影響
            4.2.2.2 電機(jī)頻率對(duì)表面粗糙度的影響
        4.2.3 磁針添加量
            4.2.3.1 磁針添加量對(duì)材料去除量的影響
            4.2.3.2 磁針添加量對(duì)表面粗糙度的影響
        4.2.4 加工時(shí)間
            4.2.4.1 加工時(shí)間對(duì)材料去除量及表面粗糙度的影響
        4.2.5 研磨液
            4.2.5.1 研磨液對(duì)材料去除量的影響
            4.2.5.2 研磨液對(duì)表面粗糙度的影響
    4.3 本章小結(jié)
第五章 基于優(yōu)化磁場(chǎng)方案磁力拋光非導(dǎo)磁材料優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究
    5.1 實(shí)驗(yàn)條件
    5.2 實(shí)驗(yàn)方法
    5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        5.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析方法
        5.3.2 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果材料去除量分析
        5.3.3 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面粗糙度分析
        5.3.4 綜合平衡分析
    5.4 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 全文總結(jié)
    6.2 研究工作展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)成果
攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項(xiàng)目



本文編號(hào)：3904351