雙輥鑄軋工藝將傳統(tǒng)的鑄造與軋制工藝合二為一,使液態(tài)金屬在極短的時間內(nèi)鑄軋成型為1～6mm的薄板。與傳統(tǒng)工藝相比,雙輥鑄軋技術(shù)具有流程短、成本低、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小等優(yōu)點。目前部分發(fā)達(dá)國家雖已初步建成了商業(yè)化雙輥鑄軋生產(chǎn)線,但因檢測設(shè)備、控制模型精度等問題,嚴(yán)重限制了該工藝的發(fā)展。我國的雙輥鑄軋技術(shù)起步較晚,在控制模型、集成化控制水平上與國外存在較大差距。雙輥鑄軋工藝中,金屬熔池液位的波動會對金屬材料后續(xù)的凝結(jié)、軋制等工藝產(chǎn)生直接影響,為了生產(chǎn)高質(zhì)量的金屬薄板,保持金屬熔池液面的穩(wěn)定性,實現(xiàn)金屬熔池液位的精準(zhǔn)控制是十分必要的。本課題以遼寧科技大學(xué)鎂合金實驗室自主研發(fā)的雙輥鑄軋機(jī)為研究對象,采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制方法解決傳統(tǒng)控制方法不易實現(xiàn)的雙輥鑄軋機(jī)熔池液位自適應(yīng)控制難題,并針對神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制存在的問題,本文又進(jìn)一步提出多維粒子群算法對網(wǎng)絡(luò)模型控制器的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,同時為了提高粒子群算法的搜尋精度,在算法設(shè)計過程中采用基于變慣性權(quán)重的粒子群算法,進(jìn)一步優(yōu)化了控制器的控制性能。本文首先介紹了雙輥鑄軋技術(shù)的工藝,分析熔池液位控制的難點及意義,并簡述了液位控制研究及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀。以此為基...

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1雙輥連鑄工藝圖

圖1.1雙輥連鑄工藝圖Fig.1.1Twin-rollcastingprocessdrawing的連鑄技術(shù)與傳統(tǒng)連鑄技術(shù)之間的工藝流程比較如圖1.2所示。傳制工藝首先需要經(jīng)過金屬冶煉、連鑄，制造出不同規(guī)格的板坯，其材表面的氧化層，進(jìn)而進(jìn)行再加熱、粗精軋、熱軋、冷....

圖1.2鑄軋工藝比較

圖1.2鑄軋工藝比較Fig.1.2Comparisonofcastingandrollingprocesses1.1.2雙輥鑄軋技術(shù)存在的問題雙輥鑄軋技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)實踐中取得了突破，但在大規(guī)模的商業(yè)化生產(chǎn)中，該技術(shù)在生產(chǎn)符合企業(yè)要求的金屬材料方面仍然存在很多問....

圖1.3金屬板材實物圖

1.緒論程度的磨損，影響設(shè)備的使用壽命及成品的邊緣厚度。屬板材表面質(zhì)量不佳表面質(zhì)量不佳是雙輥鑄軋技術(shù)主要的問題之一，各工藝參準(zhǔn)確性不強(qiáng)都會導(dǎo)致金屬板材表面出現(xiàn)裂紋、斷裂、褶皺、量不佳的金屬板材實物圖如圖1.3所示，板材頭尾部分的表等因素的影響，極易出現(xiàn)質(zhì)量極差的情況，故生產(chǎn)出....

圖2.1雙輥鑄軋過程系統(tǒng)示意圖

縫寬度、塞棒的高度等，這些關(guān)鍵因素具有時變性、強(qiáng)耦合性熔池液面的波動存在著緊密的聯(lián)系，而液面的微小波動都會導(dǎo)質(zhì)量不佳，表面缺陷嚴(yán)重。為了能夠?qū)崿F(xiàn)金屬熔池液位的精工藝不受液位波動的影響，建立雙輥鑄軋金屬熔池液位的數(shù)學(xué)。本章將詳細(xì)介紹金屬熔池液位數(shù)學(xué)模型的建立過程，并根據(jù)實驗，分析各....

本文編號：3897303