本文關(guān)鍵詞：鎂合金擠壓鑄造涂料的制備及其工藝研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：金屬型擠壓鑄造是鎂合金成型的一種重要方式,但是目前還沒有適用于鎂合金的金屬型擠壓鑄造用涂料。而且在金屬型擠壓鑄造中噴涂涂料是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié),涂料的質(zhì)量能夠直接影響到鑄件的表面光潔度、脫模性、模具的使用壽命以及產(chǎn)品的成品率等問題。本文通過對比不同原材料的性能特點(diǎn),選擇適用于鎂合金金屬型擠壓鑄造涂料的原材料;通過三種常見的涂料制備工藝進(jìn)行涂料配置并對其各項(xiàng)性能進(jìn)行測試、比較和分析,確定了最佳的涂料制備工藝;通過最佳的制備工藝制備涂料,并對其懸浮性、發(fā)氣性、表面強(qiáng)度、流變性、流平性等性能進(jìn)行測試,根據(jù)測試結(jié)果研究制備工藝以及原材料各成分對涂料各項(xiàng)性能的影響,優(yōu)化涂料的組成配比;通過澆鑄試驗(yàn)來驗(yàn)證涂料的使用性能,從而優(yōu)化、改良涂料配比,使其滿足鑄造生產(chǎn)中的使用要求。研究表明:(1)涂料的制備工藝對涂料的各項(xiàng)性能都有一定的影響,其中碾壓法制備的涂料性能最優(yōu)而且性能穩(wěn)定。(2)輕質(zhì)氧化鎂可以作為鎂合金擠壓澆鑄涂料的耐火骨料,滑石粉涂料在高溫加壓的環(huán)境下會(huì)與鎂合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并生成Mg2Si和MgO,將輕質(zhì)氧化鎂與滑石粉進(jìn)行復(fù)配則可以避免該反應(yīng)的發(fā)生。(3)臨安鈉基膨潤土的用量在2%-5%范圍內(nèi)時(shí),涂料的懸浮性能隨著膨潤土的增加而增加。在輕質(zhì)氧化鎂涂料中,加入3%的膨潤土和0.5%的CMC就能使其懸浮率達(dá)到97%以上。在輕質(zhì)氧化鎂與滑石粉的復(fù)合涂料中,加入3%膨潤土以及0.3%的黃原膠,涂料的懸浮性能可達(dá)到98%以上。(4)涂料中的粘結(jié)強(qiáng)度主要來源于粘結(jié)劑,所以粘結(jié)劑的種類和用量是涂料粘結(jié)強(qiáng)度的主要影響因素,同時(shí)涂料強(qiáng)度還受到耐火骨料等多方面的影響。輕質(zhì)氧化鎂涂料粘結(jié)強(qiáng)度低,需要提高其粘結(jié)劑的用量,水玻璃的加入量在5%左右。在高壓以及澆鑄溫度下,硫酸鋁會(huì)發(fā)生分解反應(yīng),進(jìn)而降低涂料的粘結(jié)強(qiáng)度,并產(chǎn)生大量氣體,所以硫酸鋁不適合作為鎂合金金屬型擠壓鑄造涂料的粘結(jié)劑。(5)試驗(yàn)得三組涂料最優(yōu)配比為:輕質(zhì)氧化鎂100%+臨安鈉基膨潤土3%+CMC0.5%+水玻璃5%;輕質(zhì)氧化鎂80%+滑石粉20%+臨安鈉基膨潤土3%+黃原膠0.3%+水玻璃5%;輕質(zhì)氧化鎂60%+硅藻土40%+臨安鈉基膨潤土3%+黃原膠0.3%+水玻璃5%。
【關(guān)鍵詞】：擠壓鑄造 涂料 鎂合金 涂料制備工藝 滑石粉 懸浮性
【學(xué)位授予單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG249.2;TQ637
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 1 緒論10-22
• 1.1 前言10
• 1.2 金屬型涂料及其作用10-17
• 1.2.1 涂料的組成10-13
• 1.2.2 涂料的分類13-14
• 1.2.3 涂料的涂覆方式14-16
• 1.2.4 金屬型鑄造涂料的作用16-17
• 1.3 國內(nèi)外涂料的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢17-21
• 1.3.1 國內(nèi)外涂料的發(fā)展現(xiàn)狀17-19
• 1.3.2 國內(nèi)外涂料的發(fā)展趨勢19-21
• 1.4 研究目的和內(nèi)容21-22
• 1.4.1 研究目的21
• 1.4.2 研究內(nèi)容21-22
• 2 實(shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)內(nèi)容22-35
• 2.1 實(shí)驗(yàn)方法22-23
• 2.2 涂料的制備工藝與陳化處理23-26
• 2.2.1 涂料的制備工藝24-26
• 2.2.2 涂料的陳化處理26
• 2.3 涂料的性能測試方法26-34
• 2.3.1 懸浮性測試方法26-27
• 2.3.2 發(fā)氣性測試方法27-28
• 2.3.3 強(qiáng)度測試方法28-29
• 2.3.4 保溫性測試方法29-30
• 2.3.5 流平性測試方法30
• 2.3.6 流變性測試方法30-34
• 2.4 涂料的噴涂工藝34
• 2.5 小結(jié)34-35
• 3 原材料的性能研究35-45
• 3.1 耐火骨料35-39
• 3.1.1 耐火骨料基本性能35-36
• 3.1.2 耐火骨料選擇標(biāo)準(zhǔn)36
• 3.1.3 常用耐火骨料36-38
• 3.1.4 選擇耐火骨料38-39
• 3.2 懸浮劑39-42
• 3.2.1 常用懸浮劑39-41
• 3.2.2 選擇懸浮劑41-42
• 3.3 粘結(jié)劑42-44
• 3.3.1 常用粘結(jié)劑43
• 3.3.2 選擇粘結(jié)劑43-44
• 3.4 載液44
• 3.5 小結(jié)44-45
• 4 制備工藝及原材料對性能的影響45-64
• 4.1 引言45-46
• 4.2 涂料懸浮性影響因素46-52
• 4.2.1 懸浮性實(shí)驗(yàn)分析47
• 4.2.2 制備工藝對懸浮性的影響47-48
• 4.2.3 耐火骨料對懸浮性的影響48
• 4.2.4 懸浮劑對懸浮性的影響48-51
• 4.2.5 粘結(jié)劑對懸浮性的影響51-52
• 4.3 涂料流變性影響因素52-58
• 4.3.1 流變性實(shí)驗(yàn)分析52-53
• 4.3.2 制備工藝對流變性能的影響53-54
• 4.3.3 耐火骨料對流變性能的影響54-55
• 4.3.4 懸浮劑對流變性能的影響55-57
• 4.3.5 粘結(jié)劑對流變性能的影響57-58
• 4.4 涂料強(qiáng)度影響因素58-60
• 4.4.1 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)分析58
• 4.4.2 耐火骨料對強(qiáng)度的影響58-59
• 4.4.3 懸浮劑及粘結(jié)劑對強(qiáng)度的影響59-60
• 4.5 涂料發(fā)氣性影響因素60-61
• 4.6 流平性和脫模性影響因素61-62
• 4.7 保溫性影響因素62-63
• 4.8 小結(jié)63-64
• 5 澆鑄實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析64-69
• 5.1 引言64-65
• 5.2 制備工藝對鑄件的影響65-66
• 5.3 原材料對鑄件的影響66-68
• 5.4 噴涂工藝對鑄件的影響68
• 5.5 小結(jié)68-69
• 結(jié)論69-70
• 參考文獻(xiàn)70-73
• 攻讀碩士期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果73-74
• 致謝74-75

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：389710